Токарные станки DMC DL 25 / DL 25M / DL 30 / DL 30M / DL 30L / DL 30LM – передовое металлообрабатывающее токарное оборудование. Конструкция станков дает возможность поддерживать высокий показатель производительности в любых режимах работы, в том числе в наиболее интенсивных.
Особенности конструкции станины и ШВП
Токарный станок с ЧПУ этой серии имеет литую, очень жесткую и мощную станину. Основание выполнено под углом 45 °. Такое исполнение обеспечивает оператору легкий доступ к обрабатываемой детали, также позволяет эффективно отводить из рабочей зоны металлическую стружку, образующуюся в процессе точения.
Оборудование комплектуется направляющими, которые имеют коробчатую конструкцию. Благодаря этому обеспечивается съем большого припуска с соблюдением высокого уровня точности. Направляющие отличаются значительной жесткостью, а их поверхность имеет специальное защитно-функциональное покрытие Turcite. Сечение направляющих имеет форму шестигранника. За счет этого, снижается вибрация и трение во время работы. В результате предотвращается деформирование направляющих даже при наиболее интенсивных режимах обработки.
Шарико-винтовая пара по каждой из осей крепится в трех точках: одна в центре и две по краям. Это обеспечивает эффективную компенсацию вибрации, устраняет отжим винта во время резки, что значительно увеличивает точность обработки. Благодаря предварительному натягу, особой термической обработке конструкции ШВП, отсутствию скольжения срок службы передачи значительно возрастает.
Параметры шпинделя
Модели токарных станков DL 25 / DL 25 M / DL 30 / DL 30 M / DL 30 L / DL 30 LM комплектуются шпинделем, который устанавливается на спаренных подшипниках. Подшипники размещены в задней и передней опорных точках.
Фиксация инструмента в револьверной головке выполняется при помощи торцевого крепления. Благодаря этому можно устанавливать державки рабочего режущего инструмента для проведения внешней и внутренней обработки. Поворот револьверной головы выполняется при помощи фирменных двигателей, разработанных производителем. Время замены инструмента составляет всего 0,2-0,25 с. В результате минимизируются холостые ходы, а это уменьшает общее время простоя оборудования и увеличивает его производительность.
Токарное оборудование оснащается направляющими, которые имеют увеличенную ширину. Это увеличивает механическую жесткость, которая исключает появление вибрации в рабочем режиме. Кроме этого, большая ширина увеличивает поверхность контакта. Это тоже защищает от вибрации и исключает свет револьверной головы.
Поддержание длинных заготовок большого веса при их обработке выполняет задняя бабка. Это обеспечивает увеличение жесткости и повышает качество точения.
Опциональное оснащение
Для комплектации токарного оборудования моделей DMC DL 25 / DL 25M / DL 30 / DL 30M / DL 30L / DL 30LM могут применяться такие опциональные устройства:
- Задняя бабка с функцией программирования. Предусматривает возможность управления вручную при помощи кнопок и MPG маховика на стойке ЧПУ, а также при помощи ножного переключателя.
- Автоматизированная дверь рабочей зоны. Обеспечивает автоматическое открытие и закрытие двери, что снижает нагрузку на оператора, позволяет роботизировать операции загрузки-выгрузки.
- Система предварительной настройки инструмента. Позволяет автоматически настраивать инструмент. Дает возможность компенсировать его износ на программном уровне.
- Стационарный гидравлический люнет. Применяется для обработки деталей большой длины в интенсивных режимах с сохранением точности и стабильности. Позволяет увеличить общую выработку за счет минимизации простоя благодаря высокой скорости переналадки люнета.
- Ленточный транспортер для стружкоудаления и контейнер. Обеспечивают автоматическое стружкоудаление во время работы. Облегчает работы по обслуживанию и поддержания оборудования в чистоте.
- Коробка передач ZF. Повышает эффективность работы в режимах с повышенными нагрузками.
Кроме этого, возможна комплектация другими опциональными устройствами.
Схема инструмента
Схема револьверной головы
Схема рабочей зоны
