Токарный станок с ЧПУ DMC DL40L
Производитель: DMC
Страна: Южная Корея
Диаметр точения, мм
—
520
Длина точения, мм
—
1255
Патрон
—
15"
Длина точения, мм
1255
Количество позиций приводного инструмента, шт
12
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
18.5/22
Контроллер
Fanuc 0i -TF
Скорость вращения главного шпинделя, об/мин
2000
Мощность, кВА
36
Длина обработки, мм
1655
Торец шпинделя, мм
A2-11
Диаметр над станиной, мм
750
Диаметр над суппортом, мм
525
Тип направляющих
BOX Way / скольжения
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
132
Крутящий момент шпинделя, кгс*м
96.3
Серводвигатели по осям X/Z, кВт
4/3
Ускоренные перемещения по осям X/Z, м/мин
18/20
Сечение инструмента для наружной обработки, мм
25x25
Диаметр расточного инструмента, мм
50
Диаметр обработки, мм
560
Диаметр пиноли задней бабки, мм
130
Конус пиноли, МТ
МТ №4
Время индексации рев. головки, сек.
0.2
Диаметр точения, мм
520
Вес заготовки, кг
260/410
Патрон
15"
Тип
Серво
Перемещение по оси X, мм
305
Перемещение по оси Z, мм
1705
Длина, мм
5080
Ширина, мм
1880
Высота, мм
2290
Вес, кг
9100
Конструкция станков DMC модели DL40L обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых режимах точениях, так и при прерывистой обработке.
Чугунная цельная литая жесткая станина.
Конструкция обрабатывающего центра обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.
Исполнение станины с наклоном под 45º обеспечивает легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, эффективное стружкоудаление, удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание.
Применение направляющих скольжения коробчатого типа позволяет выполнять обработку со съемом припуска большой величины с высокой точностью и гарантировать долговременную стабильную работу станка. Жесткие шестигранные направляющие со специальным покрытием Turcite уменьшают трение и вибрацию. Такая конструкция направляющих не подвержена деформации даже при тяжелых скоростных режимах резания.
По всем осям ШВП имеют три точки крепления: по краям и посередине. Такая компоновка гасит вибрацию и отжим винта при резании, тем самым повышая точность изготовления детали. Специальная термообработка ШВП, предварительный натяг и отсутствие скольжения значительно увеличивают рабочий ресурс пары.
Жесткий высокоточный мощный шпиндель.
Для обеспечения чрезвычайно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры шпинделя.
Револьверная голова с торцевым креплением инструмента позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки. Собственная разработка двигателей для поворота револьверной головки позволяет менять инструмент за 0,2 - 0,25 секунды. Это минимизирует время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.
Широкие направляющие обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания. Широкая конструкция предотвращает вибрации при обработке - самая высокая жесткость в аналогичном классе. Увеличение ширины контактной поверхности направляющих, предотвращает свес револьверной головки и вибрацию при обработке.
Задняя бабка предназначена для поддержания длинных и тяжелых заготовок, для увеличения жесткости и точности обработки.
Программируемая задняя бабка (опция) может управляться ножным переключателем, М-кодами, а так-же в ручном режиме: с помощью нажатия кнопок управления и MPG маховиком, расположенных на стойке ЧПУ.
Автоматическая дверь рабочей зоны (опция).
Эта система автоматически открывает и закрывает двери станка по команде программы, чтобы снизить усталость оператора, а также позволяет автоматически выполнять операции при использовании роботизированного устройства загрузки / выгрузки.
Устройство предварительной настройки инструмента (опция).
Автоматическое устройство для предварительной настройки инструмента манипуляторного типа с гидроприводом, обеспечивает быструю и точную настройку инструмента. Позволяет программно регулировать компенсацию износа инструмента.
Гидравлический неподвижный люнет (опция).
Обеспечивает стабильную и точную обработку длинных деталей при тяжелых режимах обработки. Быстрая переналадка люнета снижает время простоя при переналадке и повышает производительность в целом.
Ленточный стружкоуборочный конвейер и контейнер (опция).
Предназначены для отвода стружки из рабочей зоны станка во время работы и для удобства уборки оборудования оператором с последующем вывозом стружки для дальнейшей утилизации.
Коробка передач ZF (опция).
Предназначена для обеспечения тяжелых режимов обработки. Высокопроизводительный преобразующий редуктор, входящий в стандартную комплектацию.
Схема инструмента
Схема револьверной головы
Схема рабочей зоны
Стандартная комплектация
- ЧПУ Fanuc 0i-TF с USB портом;
- Гидравлический трехкулачковый патрон 15" – для моделей DL 40;
- Гидравлический трехкулачковый патрон 18" – для моделей DL 45;
- Коробка передач ZF – для моделей DL 45;
- Револьверная голова;
- Кабинетная защита рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Стандартный комплект выравнивающих блоков;
- Комплект мягких кулачков - 1 шт;
- Замок двери рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Педаль управления патроном;
- Гидравлическая система;
- Задняя бабка с программируемой пинолью (ручная);
- Трансформатор (380 В, 50 Гц);
- Вспомогательный инструмент;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Опции
- Стружкоуборочный конвейер;
- Бак для стружки;
- Автоматическая дверь рабочей зоны;
- Улавливатель готовых деталей;
- Кондиционер электрошкафа;
- Увеличения давления подачи СОЖ 3 или 5 Бар;
- Маслоотделитель (масленый скимер);
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
- Регулировка усилия зажима патрона (мин. и макс);
- Интерфейс подключения пруткового податчика;
- Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер;
- Уловитель масляного тумана;
- Увеличение размера патрона и диаметра сквозного отверстия в шпинделе.
