Токарный станок с ЧПУ DMC DL40M
Производитель: DMC
Страна: Южная Корея
- Возможность точения заготовки длиной до 1255 мм, диаметром до 520 мм.
- Мощный шпиндель со скоростью вращения до 2000 оборотов в минуту.
- Перемещение по осям X и Z с повышенной скоростью.
- Улучшенная конструкция ШВП и направляющих с повышенной стойкостью к вибрации.
- Кабинетная защита области обработки детали для безопасности оператора.
Диаметр точения, мм
—
520
Длина точения, мм
—
1255
Патрон
—
15"
Приводные инструменты
—
Да
Более 1000 единиц оборудования на складе!
Короткие сроки поставки: доставка может быть осуществлена
на следующий день после оплаты.
Длина точения, мм
1255
Количество позиций приводного инструмента, шт
12/ВМТ65
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
18.5/22
Контроллер
Fanuc 0i -TF
Скорость вращения главного шпинделя, об/мин
2000
Мощность, кВА
40
Длина обработки, мм
1255
Торец шпинделя, мм
A2-11
Диаметр над станиной, мм
750
Диаметр над суппортом, мм
525
Тип направляющих
BOX Way / скольжения
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
132
Крутящий момент шпинделя, кгс*м
96.3
Серводвигатели по осям X/Z, кВт
4/3
Ускоренные перемещения по осям X/Z, м/мин
18/20
Сечение инструмента для наружной обработки, мм
25x25
Диаметр расточного инструмента, мм
50
Диаметр обработки, мм
520
Диаметр пиноли задней бабки, мм
130
Конус пиноли, МТ
МТ №4
Дискретность индексации шпинделя по оси С, град.
0.001
Время индексации рев. головки, сек.
0.2
Диаметр точения, мм
520
Мощность двигателя приводного инструмента, кВА
5.5/7.5
Вес заготовки, кг
260/410
Патрон
15"
Приводные инструменты
Да
Тип
Серво
Перемещение по оси X, мм
305
Перемещение по оси Z, мм
1305
Длина, мм
5080
Ширина, мм
1880
Высота, мм
2290
Вес, кг
8600
Модели токарных станков DL 40 M применяются в металлообрабатывающем производстве для точения деталей, требующих высокой точности обработки. Характеристики оборудования позволяют совмещать качество с высокой производительностью даже в интенсивных рабочих режимах.
Параметры станины и шарико-винтовой пары
Модели токарного оборудования этой линейки имеют массивную литую станину, изготовленную из высокопрочного чугуна. Благодаря ее наклонному исполнению под 45 градусов оператору удобней работать с заготовкой, а образующаяся металлическая стружка легко отводится из рабочей зоны. Органы управления расположены так, чтобы максимально упростить обслуживание станка.
Применяемые в токарных станках DL 40 M направляющие скольжения шестигранной формы имеют коробчатое исполнение. За счет этого гарантируется продолжительная стабильная работа оборудования, обеспечивается возможность съема большого припуска с сохранением высокого уровня точности. Благодаря покрытию Turcite, нанесенному на поверхность направляющих, снижается вибрация и трение. Такое исполнение позволяет исключить деформации даже в тяжелых рабочих режимах.
Шарико-винтовая пара имеет три опорные точки по каждой из осей — по центру и краям. Это позволяет исключить отжим винта и компенсирует вибрацию во время резания, что повышает степень точности обработки. Кроме этого, конструкция ШВП обеспечивает ее значительный срок эксплуатации благодаря исключению скольжения и наличию предварительного натяга.
Характеристики шпинделя
Токарные станки DMC DL 40M укомплектованы шпинделем, размещенным на подшипниках, которые установлены на опорных точках впереди и сзади. Благодаря конструкции револьверной головки с креплением для инструмента торцевого типа можно выполнять как наружную, так и внутреннюю обработку. Для поворота головки используются специальные моторы собственной разработки, которые обеспечивают замену инструмента в течение 0,2-0,25 секунд. В результате минимизируются холостые ходы, что дает значительный эффект по повышению производительности.
Благодаря увеличенной ширине направляющих токарные станки с ЧПУ обрабатывают детали с минимальной погрешностью даже в тяжелых режимах. Это достигается за счет повышения жесткости и увеличения контактной поверхности направляющих, что позволяет эффективно компенсировать вибрацию во время работы, исключает свес револьверной головки.
Эффективную обработку тяжелых, длинных заготовок обеспечивает задняя бабка.
Опциональное оснащение
По желанию заказчика токарные станки могут комплектоваться рядом дополнительных устройств, к числу которых относятся:
- Задняя бабка с функцией программного управления. Возможно управление ножным переключателем или кнопками управления и маховиком MPG на стойке ЧПУ.
- Система преднастройки инструмента. Автоматизирует настройку инструмента при помощи специального устройства с гидравлическим приводом. Дает возможность компенсировать его износ, изменяя настройки.
- Автоматическая дверь рабочей зоны. Обеспечивает программируемое автоматизированное открытие-закрытие двери, что уменьшает утомляемость оператора и дает возможность использовать роботизацию процессов загрузки-выгрузки.
- Стационарный гидравлический люнет. Применяется для повышения точности и стабильности обработки деталей большой длины. Люнет быстро переналаживается, что минимизирует простой и увеличивает производительность.
- Система удаления стружки. Включает ленточный конвейер и специальный конвейер для сборки металлической стружки.
- Коробка передач ZF. Используется при тяжелых рабочих режимах. В стандартное оснащение включен преобразующий редуктор повышенной производительности.
Дополнительно может предусматриваться установка других опциональных устройств.
Схема инструмента
Схема револьверной головы
Схема рабочей зоны
Стандартная комплектация
- ЧПУ Fanuc 0i-TF с USB портом;
- Гидравлический трехкулачковый патрон 15" – для моделей DL 40;
- Гидравлический трехкулачковый патрон 18" – для моделей DL 45;
- Коробка передач ZF – для моделей DL 45;
- Револьверная голова;
- Кабинетная защита рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Стандартный комплект выравнивающих блоков;
- Комплект мягких кулачков - 1 шт;
- Замок двери рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Педаль управления патроном;
- Гидравлическая система;
- Задняя бабка с программируемой пинолью (ручная);
- Трансформатор (380 В, 50 Гц);
- Вспомогательный инструмент;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Опции
- Стружкоуборочный конвейер;
- Бак для стружки;
- Автоматическая дверь рабочей зоны;
- Улавливатель готовых деталей;
- Кондиционер электрошкафа;
- Увеличения давления подачи СОЖ 3 или 5 Бар;
- Маслоотделитель (масленый скимер);
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
- Регулировка усилия зажима патрона (мин. и макс);
- Интерфейс подключения пруткового податчика;
- Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер;
- Уловитель масляного тумана;
- Увеличение размера патрона и диаметра сквозного отверстия в шпинделе.
