Установки плазменной резки ERMAKSAN серии EPL это высокоточные, производительные и надежные станки для термической резки листового проката и профиля. Эти станки могут использоваться для обработки широкого диапазона материалов из мягкой стали, нержавеющей стали и алюминия. Они сконструированы с использованием надежных компонентов ведущих европейских производителей. Высокая скорость позиционирования, высокое ускорение и автоматический контроль высоты плазменной горелки обеспечивают оптимальную высококачественную резку. Источники плазменной резки от известного мирового производителя HYPERTHERM, c использованием технологии X-Definition позволяют производить раскрой металла с высочайшим качеством, которое не уступает качеству лазерной технологии на толщинах от 10 мм. Размеры (длина и ширина) области резания могут быть как стандартными, так и изготовленными по индивидуальному запросу заказчика.
Основные компоненты установок
Рабочий стол.
В станках плазменной резки ERMAKSAN серии EPL используются столы с зональной системой вытяжки. Это означает, что отверстия вытяжной вентиляции открываются в конкретной зоне, где производится резка в данный момент. Система вытяжной вентиляции может устанавливаться на разные установки. Станок плазменной резки с раскройным столом оборудован электропневматическими реле, контролируемыми блоком управления Sinumerik. Большие станки оборудованы пневматическими реле или механической системой.
Система ЧПУ Hypertherm EDGE Pro.
EDGE Pro - это наиболее продвинутая система ЧПУ, разработанная Hypertherm Corporation (США), на основе Windows-интерфейса для плазменных, газопламенных, лазерных и других машин. Система сконструирована гибкой и простой в использовании. EDGE Pro обеспечивает надежную производительность для повышения рентабельности и производительности приложений, таких как технологии TrueHole. Используемое программное обеспечение Phoenix повышает качество резки и производительность благодаря применению мирового опыта непосредственно для Вашего производства.
| Операционная система | Windows® XPe-embedded |  |
| Процессор | P4 2.4 ГГц | |
| Жесткий диск | 250 Гбайт, или выше | |
| Дисплей | Цветной сенсорный экран 15" | |
| Память | ≥ 1 Гбайт | |
| Порты | 2 порта USB 2.0, 2 порта последовательного ввода вывода RS232/422 Port, 1 сетевая карта 100M, 1 порт HyperNet Port |
|
| Поддерживаемые оси | 2-6 осей (аналоговая величина), 2-12 осей (SERCOS система последовательной передачи данных в реальном времени) |
|
| Ввод/вывод (I / O) | 12 исходящих/входящих сигналов (порт PICOPATH Port), 24 или 48 исходящих/входящих сигналов (порт Hypath Port). |
|
| Размеры | 435 мм (ширина), 463 мм (высота), 316 мм (глубина) | |
| Рабочее напряжение и частота | 100-240 В, 50/60 Гц |
Простота использования встроенного ПО Phoenix.
Встроенные схемы резки для автоматической установки параметров процесса для мягкой стали, нержавеющей и алюминия, чтобы обеспечить оптимизированные характеристики резки. Программы и инструменты диагностической поддержки обеспечивают простую установку и использование, а также быстрое устранение неисправностей.
В рабочих испытаниях, новые операторы начинают вырезать детали высокого качества менее, чем через 5 минут, без обучения, радикально сокращая время, требуемое для обучения.
Remote Help.
Remote Help является инструментом работающим на базе Интернета, и позволяет производителю прибыть виртуально на ваш завод в считанные минуты. Диагностику и ремонт ЧПУ, системы плазмы и стола часто можно выполнить без присутствия специалиста на месте. Это означает, что станки могут быть настроены и работать быстро, без дорогостоящих командировок и времени ожидания.
CAD-CAM ProNest.
Программное обеспечение ProNest для работы с традиционными технологиями плазменной и кислородной резки обладает лучшими в своем классе параметрами, надежностью и вместе с тем необыкновенно проста для изучения и использования. ProNest даст Вам возможность получить все удобства управляемого импорта двухмерных файлов САПР, извлечь выгоду от экономии материала за счет более эффективного размещения деталей на листе и получить возможность повторения раскроя за счет сохранения настроек его параметров, что обеспечивает устойчивое сохранение качества и скорости резки, а также одновременное снижение эксплуатационных расходов.
- Импорт и преобразование информации САПР и АСУП и проектирование деталей.
- Импорт файлов САПР (*.dwg, *.dxf) и некоторых файлов ЧПУ.
- Автоматическое исправление файлов САПР и оповещение об обнаруженных ошибках.
- Автоматическое назначение направления и последовательности резки, а также расчет траектории движения режущей головки.
- Автоматическое назначение подходов в зависимости от материала.
- Возможность переноса нескольких деталей из файла САПР.
- Автоматическое ограничение вращения детали с учетом структуры материала.
- Расширенные функции редактирования, позволяющие внесение изменений в файлы САПР.
- Калькуляция себестоимости детали и создание отчетов на основании параметров стоимости производства, определяемые пользователем.
- Автоматический расчет степени использования материала при раскрое.
- Управленческие и производственные отчеты.
Источник плазмы Hypertherm XPR.
Новая система XPR™ наглядно показывает, что на пути развития технологий механизированной плазменной резки сделан самый большой шаг вперед за все время. Эта система следующего поколения радикально меняет представление о том, что можно выполнить с использованием плазменных процессов, существенно расширяя возможности плазменной резки за счет методов, которые раньше нельзя даже было представить. Благодаря непревзойденному качеству резки X-Definition™ на низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминии новая система XPR позволяет повысить скорость резки, существенно увеличить производительность и значительно сократить эксплуатационные затраты. Новые простые в использовании функции и оптимизированные эксплуатационные характеристики системы позволяют упростить работу с системой XPR, сводя к минимуму необходимость вмешательства оператора, и наряду с этим обеспечить оптимальную производительность и непревзойденную надежность.
Самое высокое в отрасли качество резки X-Definition.
Система XPR поднимает качество резки на уровень выше, чем HyDefinition®. Это стало возможным благодаря сочетанию новой технологии с доведенными до совершенства процессами резки следующего поколения X-Definition™, которые можно применять для низкоуглеродистой, нержавеющей стали и алюминия.
- Стабильные результаты резки низкоуглеродистой стали малой толщины, которые находятся в пределах диапазона 2 по стандарту ISO,
- Более высокое качество по сравнению с ранее использовавшимися технологиями плазменной резки: соответствующие показатели находятся в пределах расширенного диапазона 3 по стандарту ISO,
- Превосходное качество резки нержавеющей стали для всех диапазонов толщины,
- Превосходные результаты резки алюминия с использованием процесса Vented Water Injection™ (VWI).
Система контроля высоты плазменной горелки ArcGlide THC.
Чтобы обеспечить корректную высоту резки при использовании стандартных систем регулировки высоты резака, оператору необходимо периодически регулировать дуговое напряжение. Используя патентованные методы Hypertherm, система регулировки высоты резака ArcGlide THC непрерывно замеряет дуговое напряжение и автоматически регулирует его для обеспечения правильной высоты резака на протяжении всего срока службы расходных деталей без вмешательства оператора.
Система регулировки высоты резака ArcGlide THC обеспечивает оптимальное качество резки, значительное повышение производительности и сокращение эксплуатационных затрат для операций плазменной резки, в т.ч. с применением технологии True Hole. Система регулировки высоты резака предлагается во встроенной в ЧПУ (со связью Hypernet) и автономной конфигурации и обеспечивает все преимущества при минимальном вмешательстве со стороны оператора.
Стандартная комплектация установок:
- Портал установки плазменной резки EPL с различными габаритами и 3 осями (X,Y,Z).
- Рабочий вытяжной стол.
- Система ЧПУ HYPERTHERM EDGE Pro.
- Источник плазмы HYPERTHERM.
- Автоматическая система контроля высоты горелки HYPERTHERM Arc Glide THC.
- CAD-CAM ПО HYPERTHERM ProNest®.
Дополнительная комплектация установок:
- Источник плазмы HYPERTHERM серий MaxPRO, HPR и XPR различной мощности.
- Рабочий вытяжной стол с различными размерами рабочей зоны: 1500х3000 мм, 2000х4000 мм, 2000х6000 мм, 2000х8000 мм, 2500х4000 мм, 2500х6000 мм, 2500х8000 мм, 2500х12000 мм, 2500х15000 мм, 2500х18000 мм, 3000х6000 мм, 3000х8000 мм, 3000х12000 мм, 3000х15000 мм, 3000х18000 мм, 3000х24000 мм, 4000х6000 мм, 4000х12000 мм, 4000х15000 мм, 4000х18000 мм, 4000х24000 мм, 6000х12000 мм, 6000х15000 мм, 6000х18000 мм, 6000х24000 мм, 6000х27000 мм, 6000х32000 мм, 6000х36000 мм.
- Газовая горелка.
- Вытяжной вентилятор в столе.
- Система фильтровентиляции.
- Дополнительная плазменная горелка.
- Автоматическая газовая консоль.
- Консоль управления газами VWI для источников XPR.
- Консоль управления газами OPTIMIX для источников XPR.
- Система охлаждения электрощита.
- Пакет технологии для резки отверстий для источников HPR - HYPERTHERM TRUE-HOLE (идет в стандарте с источниками XPR).
- Пакет технологии для резки фасок HYPERTHERM TRUE-BEVEL.
- Система для резки труб Ø50-400 мм (2 оси).
- Система для резки труб Ø50-400 мм (5 осей) + пакет технологии для резки фасок HYPERTHERM TRUE-BEVEL.
- Система для резки профилей 70х50 - 150х100 мм (5 осей).
- Воздушный компрессор.
- …и другие опции по желанию заказчика.