Установка гидроабразивной резки HEAD 1530BB
Скорость по оси Z, м/мин
1
Тип
Консольный
Зона обработки, мм
1500х3000
Перемещение по оси X, мм
1500
Перемещение по оси Y, мм
3000
Перемещение по оси Z, мм
от 150
Точность позиционирования, мм
0,05
Точность повтора оси X / Y, мм
0,03
Точность резки, мм
±0.01
Толщина резки, мм
1,0 – 1,2
Минимальный диаметр отверстия, мм
1,02
Внутренний диаметр сопла, мм
0,33
Скорость по осям X, Y, мм/мин
6000
Станина
сварная с бетонным наполнением
Зашита от брызг воды и абразива
гофра
Интерфейс подключения (USB, LAN, WIFI)
USB
Максимальная грузоподъёмность стола, кг/м2
от 500
Количество управляемых осей, шт
3
Серводвигатель оси X (мощность и марка), Вт
750 YASKAWA/Panasonic
Серводвигатель оси Y (мощность и марка), Вт
750 YASKAWA/Panasonic
Серводвигатель оси Z (мощность и марка), Вт
400 WISE
Направляющая ось X (марка)
IRSO (Тайвань)
Тип передачи для оси Y (модель и ширина)
ШПВ АВВА 25 мм
Система смазки
Автоматическая
Электрические элементы (марка);
Schneider Electric
Потребляемая мощность, кВт
40-50
Электропитание, В/Гц
380 В/50-60 Гц
Программное обеспечение и система управления
Shanghai Weihong (Ncstudio)
Длина, мм
4206
Ширина, мм
3191
Высота, мм
2200
Вес, кг
4011
Основные технические характеристики
- Установка обладает такими рабочими качествами как безопасность, эффективность, высокое давление, сбалансированность работы без колебаний.
- Следящий привод со встроенной шариковой винтовой парой высокой точности и направляющей, которые обеспечивают точность работы установки.
- Установка оборудована двойной защитой высокого и низкого давления, что обеспечивает надежность и безопасность станка во время его работы.
- Установка полностью укомплектована предохранительными устройствами, что обеспечивает защиту от повреждений основных компонентов оборудования.
- Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM позволяет осуществлять резку любой сложной формы.
- Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора, повышает безопасность оператора, заменяет традиционный метод добавки абразива на траверсу, что очень важно для продления технического ресурса станка.
Описание узлов
Рабочий стол
Характеристики стола
- Портального типа. Имеет надежную, жесткую и устойчивую конструкцию. Портальный тип стола имеет жесткие требования по плавности и параллельности двух поперечин (ось Y). Продольно-фрезерный станок используется для обработки поверхности под направляющие, что позволило получить хорошую плоскостность установки.
- Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм.
- Рабочий стол отделен от ванны – не соприкасаются при работе. Обработку рабочего стола производим за одну установку на фрезерном станке, что позволяет изготовить рабочий стол с высокой точностью и прочностью.
- Защита направляющих из нержавеющей стали (для защиты от воды).
- Поперечина X рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Его характеристики: лёгкий вес и отсутствие искажений (деформаций) – это самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
- Шариковая винтовая пара («ABBA» Тайвань) и линейные направляющие («IRSO» Тайвань), которые гарантируют точность передачи, высокое качество, и продолжительный срок службы.
- Сервомотор и привод (YAKASWA – Япония), который обладает надежным управлением, устойчивой работой и не производит низкочастотный резонанс.
- Концевые выключатели «Omron» (Япония).
- Автоматическая система подачи смазки для направляющие и ШВП, что позволяет более удобнее обслуживать машины и увеличивает срок службы машины.
- Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.
- Высота стол-резервуара станка(ванна) – 700 мм.
- Защита от столкновения и перебега, концевые выключатели, функция двойной защиты.
- Установка может быть оборудована Защитной кабиной – опция.
Технические характеристики стола
- Тип конструкции: портального типа
- Перемещение по оси Z: 150 мм (опции: Z=250 мм или больше)
- Зона обработки: 3000х2000 мм
- Точность резки: ±0.01 мм
- Макс. cкорость по осям X, Y: 6000 мм/мин
- Макс. cкорость по оси Z: 1000 мм/мин
Спецификация комплектующих
| Сервомоторы | Yaskawa (Япония) |
| Линейные направляющие | IRSO (Тайвань) |
| Шариковая винтовая пара | АВВА (Тайвань) |
| Концевые выключатели | Omron (Япония) |
Насос высокого давления
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления, а затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водоабразивной струи, и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
Характеристики насоса:
- Насос высокого давления мультипликативного типа, с одним мультипликатором (как опцию может предложить насос с 2-мя мультипликаторами – 1 рабочий, а 2-ой резервный).
- Программируемый логический контроллер Omron (Япония).
- Распределитель YKEN (Япония).
- Гидравлическая центральная секция оснащена усовершенствованной конструкцией поршня, которая уменьшает износ уплотнения и увеличивает срок службы компонентов.
- Применение высококачественных материалов, современных технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы – снижает стоимость обслуживания.
- Фильтр с двумя фильтрующими элементами (1 мкм, 0.45 мкм), максимально уменьшает твердые примеси в воде, обеспечивающая защиту и долгий срок службы уплотнение высокого давления в станции высокого давления, также в режущей головке (смесительная трубка и сопло и т.д).
- Для нашего 420 Мпа насоса высокого давления, Максимальное давление до 420 Мпа и рабочее давление 370-390 Мпа.
- Высокое давление в гидроаккумуляторе объёмом 1,2 л обеспечивает устойчивое давление резки; и сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки (как опция можем предложить насос с 2-мя гидроаккамуляторами).
- Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция из-за недостатка подачи воды позволяют избегать повреждения оборудования и влияют на производительность оборудования из-за недостатка подачи воды или недостатки подачи давления воды. Максимально снижают пульсации высокого давления воды, что увеличивает срок службы плунжера.
- Установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
- Запуск звезда / треугольник оснащен в станции высокого давления для того, чтобы из бежать пиковых электрических напряжений, что влияет на потери энергии, и защищает систему электропитания от высоких нагрузок.
- Плавная регулировка давления вручную – удобно и надежно.
Спецификация комплектующих
| Мультипликатор | США-Китай |
| Главный мотор | Siemens (Германия) |
| Логический блок PLC | Omron (Япония) |
| Электрические элементы | SCHNEIDER (France) |
| Распределитель в сборе с электромагнитным управлением | YKEN (Япония) |
Система управления
Позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме, составлять и редактировать чертежи, производить тонкие настройки режима раскроя.
- Метод управления – ЧПУ.
- Размер дисплея – 19-дюймовый LCD.
- Операционная система – Windows 8.
- Программа управления – NC Stdio.
- Тип обрабатываемых файлов – DXF.
- Программный комплекс NC Stdio.
В базовой конфигурации: возможность управлять пятью осями с возможностью дальнейшего увеличения посредством изменения параметров аналоговых вводов и выводов. Данные конфигурации могут различаться в зависимости от производителя оборудования.
Настройка скорости подачи в режиме online. Пользователь может осуществлять настройку скорости подачи в диапазоне от 0% до 120%.
Возможность оперативного управления работой оборудования с помощью клавиатуры.
Функция ручного ввода данных (MDI), пользователь может ввести G–код в режиме онлайн и незамедлительно перейти к его выполнению. Расширенная функция возобновления работы оборудования: возможность возобновления работы оборудования с точки прерывания и выполнения перехода в автоматическом режиме работы оборудования.
Функция обработки деталей в заданном порядке. Выполняет обработку в заданной последовательности, в соответствии со схемой, составленной пользователем.
Функция имитации. Данная функция позволяет имитировать процедуру обработки, проверять сценарий обработки на наличие ошибок, а также формировать и оценивать предварительный результат. Более того, с помощью данной функции пользователь может рассчитать время обработки детали.
Поворотная система координат для точного базирования габаритного листа на столе станка.
Установка автоматической компенсации инструмента: есть возможность задать радиус инструмента (Струи)в программном обеспечении для гидроабразивной резки, так что изменение ширины резы не будет влиять на точность резки, что позволяет установку компенсации инструмента свободнее и удобнее, что повышает эффективность работы в значительной степени (когда изменение внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина резы изменяется и влияет на точность резки, повторить рисование – вот традиционный метод).
Установка времени врезки: клапан воды высокого давления on/off, станция высокого давления, порядок и время задержки клапана абразивного песка – это все можно свободно задавать.
Режущая головка
В режущей головке энергия водяной струи под высоким давлением используется для ускорения частиц абразива и позволяет обрабатывать различные материалы гидроабразивной струей высокого давления.
Конструкция режущей головки:
- Пневматический клапан, работающий по принципу on/off.
- Клапан игольчатый в сборе.
- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным соплом и фокусирующей трубкой.
- Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру.
Система подачи абразива
Установка ГАР требует для своей работы значительного количества абразивного материала (гранатового песка). Система автоматической подачи абразива при помощи сжатого воздуха по системе гибких трубопроводов (под рабочим давлением 2 бар) подает абразив в режущую голову.
Система подачи абразива, служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки.
Автоматическая система подачи абразива разработана для эффективного и удобного использования. Простая конструкция, упрощенное управление и легкое техническое обслуживание.
Автоматическая система подачи использует давление воздуха для подачи абразива из бункерного загрузочного устройства в маленькое загрузочное устройство над режущей струей. Абразив подается в режущую головку отрицательным давлением для постоянной подачи во время резки.
Применяется система, в которой вручную регулировать расход подачи абразива через разные размер отверстии в маленьком баке, расположенном на оси Z. Простое и легкое обслуживание.
Стандартная комплектация:
- - Алюминиевый портал консольного типа.
-
- Ванна с рабочим столом с габаритами (на выбор):
- - 1000х2000 мм,
- - 1500х2000 мм,
- - 1500х3000 мм.
- - Режущая голова.
- - Система ЧПУ HEAD.
- - Программное обеспечение WEIHONG (NCSTUDIO).
-
- Мультипликаторный насос высокого давления HEAD мощностью (на выбор):
- - 30 кВт (380 МПа),
- - 37 кВт (420 МПа).
- - Система автоматической подачи абразива.
- - Бункер для абразива.
- - Система водоподготовки.
Опции:
- Лазерный датчик контроля высоты режущей головы.
- Система воздушного охлаждения.
- Система масляного охлаждения (чиллер).
- Система удаления шлама 120 л.
- Беспроводный пульт управления.
- Система автоматического изменения уровня воды (до 50 мм от поверхности решетки).
- Мультипликаторный насос высокого давления с двумя мультипликаторами.
- Мультипликаторный насос высокого давления с двумя гидроаккумуляторами по 1,2 л - обеспечивает устойчивое давление резки и сглаживает пульсации давления воды, обеспечивая ее непрерывный поток.
- Кабинетная защита рабочей зоны.
