Комплексы лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR, с оптоволоконным лазерным источником IPG спроектированы как альтернатива более старшей серии лазеров FIBERMAK G FORCE. Не смотря на более низкую стоимость, FIBERMAK RAPTOR позволяет производить качественный раскрой металла и обладает всеми преимуществами технологии оптоволоконной лазерной резки.
Особенности установок FIBERMAK RAPTOR
- Компактный дизайн, позволяющий значительно сэкономить производственные площади.
- Ускорение по осям 0,5G.
- Скоростью перемещений 50 м/мин.
- Один режущий стол с автоматическим перемещением в зону загрузки/выгрузки.
- Из-за отсутствия системы линз и зеркал, есть возможность работы с высокорефлективными материалами (нержавейка, алюминий, медь, полированная сталь, латунь).
- Экономия электропотребления до 70%.
- Отсутствие оптической системы передачи лазерного луча - существенное снижение затрат и времени на обслуживание, расходные материалы, а также повышенная надежность всей системы.
- Отсутствие расхода лазерного СО2 газа.
- Режущая головка PRECITEC LIGHTCUTTER с ручной фокусировкой лазерного пучка.
- Оптоволоконные лазерные источники IPG YLR или YLS мощностью от 500 до 4 000 Вт, с гарантированной работой до ревизии в 50 000 часов.
- Система ЧПУ с 15 дюймовым сенсорным экраном.
- Кабинетная защита рабочей зоны, соответствующая протоколу "EU Laser Protection Class 1", защищающая рабочий персонал от излучения.
Основные компоненты установок
Источник лазера IPG YLS.
Источники лазера IPG YLS – это компактные установки небольших размеров состоящие из модулей по 500 Вт. Таким образом, установка ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR может быть оснащена лазерным источником IPG YLS мощностью от 0,5 до 4 кВт.
Модульная структура обеспечивает также сохранение бесперебойной работы в случае аварии одного из модулей.
Источник рассчитан на 100 000 часов работы без необходимости дополнительного сервисного обслуживания.
Одним из основных преимуществ оптического волокна является постоянство передачи пучка, не зависимо от расстояния и отсутствия каких-либо помех, что в свою очередь позволяет применять данную технологию в разрезных станках с габаритами рабочей зоны недоступными в настоящее время для СО2 лазеров, в которых пучок от резонатора до режущей головки проходит по трубкам и системе зеркал в среде СО2.
Проведение пучка при помощи оптического волокна дает возможность значительного увеличения срока эксплуатации оптики по сравнению с СО2 лазерами, в которых они подвержены загрязнению и различного рода дефектам из-за высоких температур.
Система ЧПУ BECKHOFF.
ЧПУ BECKHOFF – это современная система, обеспечивающая комплексное управление всеми узлами лазерной установки. Данная система построена на базе высокопроизводительного промышленного компьютера с операционной системой Windows, благодаря чему, работа и программирование станка становится намного проще и интуитивно понятней для оператора. Интерфейс системы ЧПУ полностью русифицирован.
Описание системы ЧПУ
- современная и удобная панель управления,
- операционная система Windows XP СЕ,
- цветной сенсорный монитор 15'' TFT с разрешением 1024х768, соотношение сторон 4:3,
- два порта USB, обеспечивающие подключение мыши, клавиатуры, а также перенос данных,
- порт Ethernet, обеспечивающий подключение к локальной сети (EtherCat, CAN bus) и Интернету,
- помехоустойчивые коммуникации с приводами в протоколе CAN,
- встроенная CAD/CAM программа, позволяющая создавать и вносить изменения в детали непосредственно в самой системе ЧПУ,
- более 70 встроенных изменяемых геометрических выкроек в библиотеке деталей,
- быстрая регулировка параметров резки во время работы станка,
- контроль и диагностика работы приводов, режущей головки и источника лазера,
- разметка, вращение, а также зеркальное отражение выкроек,
- наличие функции сглаживания шероховатости кромки и вырезки отверстий малых диаметров,
- функция оптимального размещения выкройки на листе с целью сокращения площади обрезков,
- функция распознавания положения листа на столе по трем точкам.
Рабочий стол станка.
В стандартной комплектации установка оснащена одним столом с секционным отсосом газов. Система перемещения стола из зоны резки в зону загрузки/выгрузки позволяет производить быструю смену разрезаемого материала и открывает доступ оператора в рабочую зону станка для проведения технического обслуживания.
Дополнительно лепестковая решетка стола снабжена специальными зажимами, обеспечивающими надежное крепление металлического листа в рабочей зоне, что предотвращает его перемещение во время работы станка при очень значительных скоростях перемещений. Под решеткой размещены секционные ванны, благодаря которым система отсоса работает зонально, в зависимости от места, в котором в настоящее время идет процесс лазерной резки. Газы через систему труб выводятся наружу в зону подключения вентиляции (фильтровентилятора PFC).
Падающий шлак и мелкие отходы, образующиеся во время процесса резки, отбираются при помощи находящегося в нижней части стола, скребкового конвейера, который одновременно является дном ванны. Благодаря данному конвейеру, рабочее место не нуждается в периодической чистке, что сокращает временные затраты на обслуживание установки.
Программное обеспечение Lantek или Metalix
- Импорт графических файлов DXF и DWG (ISO, IGES, DSTV, GEO и др. – опция).
- Экспорт графических файлов DXF.
- Наличие обширной базы деталей и фигур.
- Полностью русифицированное программное обеспечение.
- Позволяет автоматически создать программу ЧПУ.
- Функция Nesting - используется для автоматического размещения заготовки, а также позволяет располагать детали таким образом, чтобы на выходе получать меньшее количество отходов.
- Функция графического отображения контура реза. Установка начальной точки резки.
- Функция симуляции - используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
- Функция визуализации - используется для визуализации траектория движения головки в реальном времени.
- Система автоматизированного проектирования.
- Список заготовок и листов.
- Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора.
- Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти.
- Автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом).
- Создание замкнутых контуров.
- Обычный рез.
- Объединение общих линий для резки различных деталей.
- Ручной режим позволяет управлять процессом подготовки программ.
- Библиотека материалов (сталей и сплавов) для лазерной резки.
- Создание небольших перемычек (между другими деталями), получаемых с помощью сложного реза.
- Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG – коды – AutoCad, Компас и др.).
- Система расчета стоимости резки.
Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR выпускаются с рабочими габаритами стола
- 2500х1250 мм,
- 3000х1500 мм,
и другими в зависимости от потребностей заказчика.
Также в качестве источника установки лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR могут быть использованы резонаторы IPG YLR или YLS различной мощности - от 500 до 4 000 Ватт.
Дополнительные опции и оборудование:
- Режущая голова PRECITEC LIGHTCUTTER или PRECITEC PROCUTTER с автофокусом.
- Дополнительный пакет программного обеспечения,
- Системы загрузки листа VACUMASTER различной грузоподъемности,
- Система для резки труб и профиля диаметром от 25 до 200 мм и длиной от 3000 до 4 000 мм,
- Сменный двухпаллетный рабочий стол,
- Стол с рабочими габаритами 4000х2000 мм,
- Трансформатор (в зависимости от мощности резонатора),
- Источник бесперебойного питания (в зависимости от мощности резонатора),
- Компрессор,
- Расширенная гарантия на 3 года,
- Боковая загрузка листа,
- Расширение жесткого диска системы ЧПУ до 300 Гб,
- IP камеры в рабочей зоне с функцией видеозаписи,
- Расходные материалы (сопла, кольца и т.д.),
- …и другие опции по желанию заказчика.
