Установка оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR передовое оборудование для выполнения точной резки на основе лазерных источников лазерного типа IPG. Эта линейка создана в качестве сравнительно доступной замены лазерам более высокого класса FIBERMAK G FORCE. При своей меньшей стоимости модели серии обеспечивают качественный и высокоточный раскрой, дают владельцу все преимущества, характерные для оптоволоконных режущих установок.
Особенности оборудования
Установки лазерного раскроя линейки FIBERMAK RAPTOR имеют такие основные особенности:
- Небольшие габариты для экономии производственных площадей.
- Перемещение головки со скоростью до 50 м в минуту.
- Величина ускорения при перемещении по осям – до 0,5 G.
- Одиночный рабочий стол, поддерживающий функцию автоперемещения в область выгрузки/загрузки.
- Эффективная работа с полированной или нержавеющей сталью, латунью, медными, алюминиевыми сплавами, другими высокорефлективными металлами. Такую возможность обеспечивает передача лазера без оптической системы.
- Уменьшение расходов на техобслуживание и замену компонентов, увеличение надежности комплекс за счет работы без оптической системы.
- Расход электроэнергии до 70 % меньше, чем у CO2 лазеров.
- Выполнение лазерной резки без потребления углекислого газа.
- Применение высокоточной режущей головы производства торговой марки PRECITEC LIGHTCUTTER с поддержкой фокусировки луча в ручном режиме.
- Применение излучающих источников, мощность которых может составлять от 0,5 до 4 кВт, а гарантированный ресурс – 50 тысяч часов непрерывной работы.
- Передовая система числового программного управления с тачскрином 15 дюймов.
- Высокая степень безопасности оператора благодаря кабинетной защите в соответствии с протоколом EU Laser Protection Class 1.
Комплектация режущей установки
Рассмотрим основные функциональные компоненты конструкции оптоволоконного лазерного станка ERMAKSAN серии FIBERMAK RAPTOR.
- Излучающие источники
Для оснащения оптоволоконных лазеров этой линейки применяются источники типа IPG YLS, которые отличаются такими особенностями:
- Компактные размеры и модульная структура. Источник состоит из автономных блоков мощностью по 0,5 кВт. В зависимости от числа установленных модулей общая мощность может составлять от 0,5 до 4 кВт.
- Повышенная надежность. При выходе из строя одного или нескольких модулей, остальные блоки сохраняют работоспособность, что позволяет поддерживать работу оборудования и планировать ремонт в удобное время.
- Расчетный ресурс источника – до 100 тысяч часов непрерывной эксплуатации.
- Осуществление передачи лазерного пучка, независимо от расстояния, полная помехоустойчивость. Благодаря этой особенности источник излучения может устанавливаться на станки лазерного раскроя металла со значительными размерами рабочей зоны. На таких станках нет возможности использовать традиционные CO2 лазеры, в которых при передаче пучка по оптической системе его интенсивность снижается по мере увеличения расстояния.
- Увеличение срока службы комплекса, сокращение расходов на ремонт и обслуживание по сравнению с CO2 лазерами благодаря значительной стойкости оптоволоконных лазеров к высоким температурам и устойчивостью к загрязнению.
- Система ЧПУ
Оптоволоконные лазеры этой серии оснащаются системой числового программного управления торговой марки BECKHOFF. Она обеспечивает эффективное автоматизированное управление всеми узлами комплекса. Система реализована на основе промышленного компьютера высокой производительности с ОС Windows. Это не только обеспечивает высокую эффективность, но и дает возможность оператору работать в привычном, хорошо знакомом и удобном интерфейсе с полной русификацией.
Основные особенности ЧПУ:
- платформа – ОС Windows XP СЕ;
- цветной тачскрин 1024х768 с диагональю 15 дюймов с соотношением сторон 4:3;
- удобный дизайн управляющей панели;
- два разъема USB, что позволяет легко переносить данные, подключать клавиатуру и мышь;
- возможность подключения к интернету или локальной сети через Ethernet;
- высокая устойчивость к помехам подключения приводов благодаря протоколу CAN;
- возможность создания и корректировки параметров изготавливаемой детали прямо в интерфейсе ЧПУ при помощи интегрированной программы CAD/CAM;
- интегрированная база деталей, содержащая свыше 70 вариантов изменяемых технологических выкроек;
- возможность «горячей» регулировки параметров технологического процесса в ходе проведения резки;
- автодиагностика режущей головы, приводов, излучающего источника;
- зеркальное отражение выкроек, возможность их вращения, разметки;
- возможность выполнения отверстий небольших диаметров, устранение шероховатости кромки;
- контроль по 3 точкам положения листовой заготовки на рабочем столе;
- технология корректировки положения выкройке на металлическом листе, которая уменьшает объем производственных отходов.
- Рабочий стол
Установка FIBERMAK RAPTOR в штатной комплектации имеет одиночный рабочий стол системой вытяжки отработанных газов секционного типа. Предусмотрена функция его автоперемещения из рабочей области в области выгрузки/загрузки. Это дает возможность оперативно менять заготовки, позволяет оператору удобнее проводить техобслуживание оборудования.
Стол укомплектован лепестковой решеткой с зажимами специальной конструкции, надежно фиксирующими лист на поверхности, не допускающими его смещений при обработке даже при самых высоких скоростях. Под лепестковой решеткой установлены ванны, которые имеют секционную конфигурацию. Эта конструкция обеспечивает зональную работу отсоса – непосредственно в области ведения в текущий момент резки. Отведение газов по трубопроводу обеспечивается в область захвата фильтровентилятора типа PFC для дальнейшего удаления.
Отбор и автоматическое удаление мелкофракционных отходов и шлака, которые образуются в ходе резки металла лазером, осуществляет скребковый транспортер. Его использование устраняет необходимость регулярной очистки рабочей области, упрощает работу оператора по техобслуживанию и эксплуатации комплекса.
На установки линейки FIBERMAK RAPTOR монтируются рабочие столы со стандартными размерами 2500х1250 мм или 3000х1500 мм. Также по заказу предусмотрено изготовление столов нестандартных габаритов.
- Программное обеспечение
Для управления лазерного раскроя применяется фирменное ПО Metalix или Lantek. Оно отличается такими особенностями:
- функция импортирования файлов графики DWG и DXF (опционально предусматривается импорт файлов других типов), экспорт DXF;
- встроенная база, содержащая значительное число фигур и изготавливаемых деталей;
- встроенная база применяемых конструкционных материалов;
- полная русификация интерфейса;
- возможность создание программ ЧПУ в автоматическом режиме;
- технология Nesting для автоматизированной корректировки положения обрабатываемого листа, что уменьшает объем отходов;
- отображение в реальном времени контура реза, задание его начальной точки;
- режим симуляции, который позволяет обкатать профиль без непосредственного проведения обработки;
- визуализация в реальном времени движений режущей головы;
- автоконтроль положения головки по высоте, поддержание заданного зазора;
- встроенная САПР;
- встроенная память, позволяющая сохранять и быстро выгружать программы ЧПУ;
- возможность подготовки программ в ручном режиме;
- функция создания малых перемычек;
- встроенная система авторасчета стоимости процесса резки листа.
Применяемое программное обеспечение может работать совместно с большинством популярных САПР сторонних разработчиков.
Также в качестве источника установки лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK RAPTOR могут быть использованы резонаторы IPG YLR или YLS различной мощности – от 500 до 4 000 Ватт.
