Установка оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE – передовое раскроечное оборудование для обработки разных видов листовых металлов. Она демонстрирует высокую эффективность при резке высокорефлективных металлов. К их числу относится латунь, алюминий, медь, нержавейка и полированная сталь. Резка выполняется лазером, получаемым от оптоволоконного источника. По сравнению с установками лазерного раскроя, оборудованными CO2-резонаторами, оптоволоконные лазеры этой линейки работают с менее широким диапазоном толщин листа. Однако при этом они демонстрируют намного более высокие экономические показатели.
Плюсы оптоволоконных установок раскроя
Основные преимущества этой серии установок:
- Значительная скорость резки листовых заготовок малой толщины.
- Высокая эффективность при резке высокорефлективных металлов и сплавов благодаря конструкции без системы, состоящей из набора зеркал и линз.
- Снижение расхода электроэнергии до 70 %.
- Увеличение надежности системы, снижение расходов на ее техобслуживание и замену расходников за счет передачи лазерного луча без использования оптической системы.
- Работа без расхода CO2.
- Исключительно точная и динамичная работа станка.
- Гарантированный ресурс источников излучения типа IPG до первой ревизии – 50 тысяч часов непрерывной работы.
- Безопасность работы персонала благодаря кабинетной защите в соответствии с EU Laser Protection Class 1.
- Уменьшение времени смены заготовок при работе благодаря двум сменным рабочим столам.
- Передовая управляющая система марки Power Automation с установленным пакетом специализированного ПО Lantek Expert Cut.
- Оснащение режущей головки системой автоочистки и ускоренной замены используемых сопел в соответствии с толщиной обрабатываемого листа.
Комплектация оборудования
Рассмотрим основные функциональные компоненты оптоволоконных лазеров этой серии.
- Источник лазерного излучения IPG YLS
Оптоволоконный лазерный станок ERMAKSAN серии FIBERMAK G FORCE работает на источниках лазера типа IPG YLS. Они имеют следующие ключевые особенности штатной комплектации:
- Состоят из модулей мощностью по 0,5 кВт, отличаются компактными размерами. Один оптоволоконный лазер может быть укомплектован источником излучение совокупной мощностью от 0,5 до 10 кВт.
- Благодаря модульной структуре источника излучения он сохраняет работоспособность даже при выходе из строя отдельных модулей, что повышает стабильность работы.
- Расчетный ресурс источника излучения – до 100 тысяч часов работы.
- Высокая стабильность передачи пучка без помех, независимо от дистанции. Это дает возможность использовать источники на станках с крупными размерами, на которых не могут эффективно работать CO2 лазеры, выполняющие передачу пучка в среде углекислого газа через систему оптики, состоящую из линз и зеркал.
- Передача пучка через оптоволокно увеличивает ресурс оптики в отличие от традиционных CO2 лазеров, которые подвергаются износу при воздействии высоких температур и отличаются слабой стойкостью к загрязнениям.
- Режущая головка бренда PRECITEC
Установки лазерного раскроя FIBERMAK G FORCE комплектуются передовыми головками торговой марки PRECITEC. Они имеют высокоточный сенсор для контроля высоты. Также режущая головка оборудована комплексом, который регистрирует сигналы о сбоях и ошибках при повреждении лучевого пучка, возникновении столкновений, других неполадок, который проявляются в результате некорректного ввода данных или нарушении требований по эксплуатации оборудования.
- Система числового программного управления BECKHOFF
На комплексы оборудования лазерной резки этой серии устанавливается передовая система ЧПУ торговой марки BECKHOFF. Она реализована на основе компьютера высокой производительности промышленного класса на платформе Windows. Это обеспечивает не только эффективность, но удобство для оператора, который работает с привычным, интуитивно понятным, знакомым интерфейсом, который полностью русифицирован.
Основные параметры ЧПУ BECKHOFF:
- мощный процессор Intel Core 2 Duo, поддерживающий высокую производительность и быстродействие;
- панель управления удобного эргономичного дизайна;
- специальный жидкокристаллический дисплей для визуального контроля процесса резки;
- ОС Windows XP СЕ;
- объем встроенной оперативной памяти – 2 Гб;
- сенсорный цветной 15-дюймовый дисплей соотношением сторон 4:3 и разрешением 1024х768;
- 2 порта USB для копирования и передачи данных, подключения компьютерной клавиатуры и мыши;
- удобное подключение к локальной или всемирной сети благодаря порту Ethernet;
- протокол CAN, обеспечивающий высокую устойчивость к помехам подключения приводов;
- возможность создания и изменения параметров изготавливаемой детали прямо в интерфейсе системы благодаря интегрированной программе CAD/CAM;
- интегрированная библиотека деталей, содержащая свыше 70 видов изменяемых технологических выкроек;
- функционал системы, позволяющий регулировать параметры процесса прямо во время работы режущего оборудования;
- автоматизированная диагностика и контроль рабочих парамтеров источника излучения, режущей головы, приводных элементов;
- функции вращения, разметки выкроек деталей, их зеркального отражения;
- возможность выполнения малых отверстий, устранения шероховатостей кромок;
- возможность корректировки положения выкройки на обрабатываемом листе для ее оптимального положения, что значительно уменьшает количество отходов;
- контроль по 3 точкам положения на рабочем столе обрабатываемого листа.
- Серводвигатели
В моделях ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE, оборудованных сервоприводами, применяется 4 сервомотора. Это двигатели с передовыми эксплуатационными характеристиками. Подача питания и команд управления осуществляется по единому кабелю. Применение таких сервомоторов позволяет поддерживать исключительно точное позиционирование и полную повторяемость, значительную линейную жесткость, малое энергопотребление. Кроме этого, сервомоторы отличаются простотой техобслуживания и ремонта.
Рабочий стол
Установка оптоволоконной резки в штатной комплектации оснащается парой сменных столов паллетного типа с секционным типом системы удаления отработанных газов. Их конструкция дает возможность оперативно менять паллеты и устранить временные издержки на выгрузку готовых элементов и загрузку листовой заготовки. Стол имеет специальную решетку лепесткового, с особыми зажимами, которые надежно фиксируют в рабочей области обрабатываемый лист, сохраняя его положение даже при наиболее значительных рабочих скоростях резки.
Под решеткой расположены ванны секционной конструкции. Благодаря этому обеспечивается зональная работа системы газоотсоса. Она работает наиболее интенсивно в области, в которой непосредственно в текущий момент ведется процесс резки. Отведение газов осуществляется через трубопровод в зону захвата фильтровентилятора PFC для последующего удаления наружу.
При осуществлении лазерной резки образуется шлак и мелкие технологические отходы. Для их сбора в нижней области рабочего стола установлен скребковый транспортер, выполняющий также функцию дна ванны. Он осуществляет автоматическое удаление отходов и падающего шлака в ходе работы станка. Благодаря этому устраняется необходимость периодической чистки установки, оператору не приходится тратить время на обслуживание оборудования.
Габариты применяемого рабочего стола составляют от 2500х1250 мм до 8000х2000 мм. Кроме этого, возможно изготовление станков с нестандартными размерами стола по требованию клиента.
Программное обеспечение
Для управления установкой используется профессиональное ПО Radan или Lantek. Основные особенности функционала программного обеспечения:
- функция импорта файлов графики типа DWG и DXF (опционально могут импортироваться другие типы файлов), также предусмотрен экспорт DXF;
- встроенная база, содержащая значительное число фигур и изготавливаемых деталей;
- встроенная библиотека конструкционных материалов;
- русифицированный интерфейс;
- возможность автоматического программирования ЧПУ;
- технология Nesting, обеспечивающая размещение листовой заготовки в автоматическом режиме для уменьшения объема отходов;
- возможность установки стартовой точки реза, отображение его контура в графике;
- возможность обкатки профиля в режиме симуляции без непосредственной обработки;
- визуализация в реальном времени перемещений режущей головы;
- отслеживание положения головы по вертикали, поддержание оптимальной величины зазора в автоматическом режиме;
- встроенная САПр;
- сохранение в памяти программ ЧПУ и их быстрая загрузка из памяти;
- возможность управления подготовкой программ в ручном режиме;
- возможность создания перемычек малого размера;
- встроенная система автоматизированного расчета себестоимости резки.
Управляющее ПО совместимо с разными видами систем автоматизированного проектирования сторонней разработки.
Также в качестве источника установки лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE могут быть использованы резонаторы IPG различной мощности от 500 до 10 000 Ватт.
