Установка гидроабразивной резки HEAD 1530BB
Гидроабразивная режущая установка состоит из пяти основных частей: насос высокого давления (гидроусилитель, мультипликатор), установка цифрового программного управления, система компьютерного цифрового программного управления, автоматическая система подачи абразива, режущая (струйная) головка
Перемещение по оси Z, мм
150 (опции: Z=250 мм или более)
Тип
Портальный
Скорость по оси Z, м/мин
1
Зона обработки, мм
1500х3000
Точность резки, мм
±0.01
Скорость по осям X, Y, мм/мин
6000
Основные технические характеристики
- Установка обладает такими рабочими качествами как безопасность, эффективность, высокое давление, сбалансированность работы без колебаний.
- Следящий привод со встроенной шариковой винтовой парой высокой точности и направляющей, которые обеспечивают точность работы установки.
- Установка оборудована двойной защитой высокого и низкого давления, что обеспечивает надежность и безопасность станка во время его работы.
- Установка полностью укомплектована предохранительными устройствами, что обеспечивает защиту от повреждений основных компонентов оборудования.
- Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM позволяет осуществлять резку любой сложной формы.
- Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора, повышает безопасность оператора, заменяет традиционный метод добавки абразива на траверсу, что очень важно для продления технического ресурса станка.
Описание узлов
- Рабочий стол
- Характеристики стола
- Технические характеристики стола
Портального типа. Имеет надежную, жесткую и устойчивую конструкцию.Портальный тип стола имеет жесткие требования по плавности и параллельности двух поперечин (ось Y). Продольно-фрезерный станок используется для обработки поверхностипод направляющие, что позволило получить хорошую плоскостность установки.
Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм.
Рабочий стол отделен от ванны – не соприкасаются при работе. Обработку рабочего стола производим за одну установку на фрезерном станке, что позволяет изготовить рабочий стол с высокой точностью и прочностью.
Защита направляющих из нержавеющей стали (для защиты от воды).
Поперечина X рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Его характеристики: лёгкий вес иотсутствие искажений (деформаций) - это самая передовая технология в области гидроабразивной резки.
Шариковая винтовая пара («ABBA» Тайвань) и линейные направляющие («IRSO» Тайвань), которые гарантируют точность передачи, высокое качество, и продолжительный срок службы.
Сервомотор и привод (YAKASWA - Япония), который обладает надежным управлением, устойчивой работой и не производит низкочастотный резонанс.
Концевые выключатели «Omron» (Япония).
Автоматическая система подачи смазки для направляющие и ШВП, что позволяет более удобнее обслуживать машины и увеличивает срок службы машины.
Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.
Высота стол-резервуара станка(ванна)- 700 мм.
Защита от столкновения и перебега, концевые выключатели, функция двойной защиты.
Установка может быть оборудована Защитной кабиной – опция.
Тип конструкции: портального типа
Перемещение по оси Z: 150 мм (опции:Z=250 мм или больше)
Зона обработки: 3000х2000 мм
Точность резки: ±0.01 мм
Макс.Скорость по осям X, Y: 6000 мм/мин
Макс.Скорость по оси Z: 1000 мм/мин
Спецификация комплектующих
Сервомоторы Yaskawa (Япония) Линейные направляющие IRSO (Тайвань) Шариковая винтовая пара АВВА (Тайвань) Концевые выключатели Omron (Япония) - Насос высокого давления (HEAD42037Z)
Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.
С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления, а затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водоабразивной струи, и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.
- Характеристики насоса
Насос высокого давления мультипликативного типа, с одним мультипликатором (как опцию может предложить насос с 2-мя мультипликаторами – 1 рабочий, а 2-ой резервный).
Программируемый логический контроллер Omron (Япония).
Распределитель YKEN (Япония).
Гидравлическая центральная секция оснащена усовершенствованной конструкцией поршня, которая уменьшает износ уплотнения и увеличивает срок службы компонентов.
Применение высококачественных материалов, современных технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы - снижает стоимость обслуживания.
Фильтр с двумя фильтрующими элементами (1 мкм, 0.45 мкм), максимально уменьшает твердые примеси в воде, обеспечивающая защиту и долгий срок службы уплотнение высокого давления в станции высокого давления, также в режущей головке (смесительная трубка и сопло и т.д).
Для нашего 420 Мпа насоса высокого давления, Максимальное давление до 420 Мпа и рабочее давление 370-390 Мпа.
Высокое давление в гидроаккумуляторе объёмом 1,2 л обеспечивает устойчивое давление резки; и сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки. (Как опция можем предложить насос с 2-мя гидроаккамуляторами).
Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция из-за недостатка подачи воды позволяют избегать повреждения оборудования и влияют на производительность оборудования из-за недостатка подачи воды или недостатки подачи давленияводы. Максимально снижают пульсации высокого давления воды, что увеличивает срок службы плунжера.
Установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.
Запуск звезда / треугольник оснащен в станциивысокого давления для того, чтобыизбежатьпиковых электрических напряжений, что влияет на потери энергии, и защищает систему электропитания от высоких нагрузок.
Вручнуюплавная регулировка давления - удобно и надёжно.
Спецификация комплектующих
Мультипликатор США-Китай Главный мотор Siemens (Германия) Логический блок PLC Omron (Япония) Электрические элементы SCHNEIDER (France) Распределитель в сборе с электромагнитным управлением YKEN (Япония) - Система управления
Позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме, составлять и редактировать чертежи, производить тонкие настройки режима раскроя.
Метод управления - ЧПУ.
Размер дисплея – 19 – дюймовый LCD.
Операционная система – Windows 8.
Программа управления - NC Stdio.
Тип обрабатываемых файлов - DXF.
Программный комплекс NC Stdio.
В базовой конфигурации: возможность управлять пятью осями с возможностью дальнейшего увеличения посредством изменения параметров аналоговых вводов и выводов. Данные конфигурации могут различаться в зависимости от производителя оборудования.
Настройка скорости подачи в режиме online. Пользователь может осуществлять настройку скорости подачи в диапазоне от 0% до 120%.
Возможность оперативного управления работой оборудования с помощью клавиатуры.
Функция ручного ввода данных (MDI), пользователь может ввести G–код в режиме онлайн и незамедлительно перейти к его выполнению. Расширенная функция возобновления работы оборудования: возможность возобновления работы оборудования с точки прерывания и выполнения перехода в автоматическом режиме работы оборудования.
Функция обработки деталей в заданном порядке. Выполняет обработку в заданной последовательности, в соответствии со схемой, составленной пользователем.
Функция имитации. Данная функция позволяет имитировать процедуру обработки, проверять сценарий обработки на наличие ошибок, а также формировать и оценивать предварительный результат. Более того, с помощью данной функции пользователь может рассчитать время обработки детали.
Поворотная система координат для точного базирования габаритного листа на столе станка.
Установка автоматическойкомпенсации инструмента: есть возможность задать радиус инструмента (Струи)в программном обеспечениидля гидроабразивной резки, так что изменение ширины резы не будет влиять на точность резки, что позволяет установку компенсации инструмента свободнее и удобнее, что повышает эффективность работы в значительной степени (когда изменение внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина резы изменяется и влияет на точность резки, повторить рисование - вот традиционный метод).
Установка времени врезки: клапан воды высокого давленияon/off, станциявысокого давления, порядок и время задержки клапана абразивного песка - это все можно свободно задавать.
- Режущая головка
В режущей головке энергия водяной струи под высоким давлением используется для ускорения частиц абразива и позволяет обрабатывать различные материалы гидроабразивной струейвысокого давления.
Конструкция режущей головки:
- Пневматический клапан, работающий по принципуON/OFF
- Клапан игольчатый в сборе
- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным соплом и фокусирующей трубкой
- Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру
- Система подачи абразива
Установка ГАР требует для своей работы значительного количества абразивного материала (гранатового песка). Система автоматической подачи абразива при помощи сжатого воздуха по системе гибких трубопроводов (под рабочим давлением 2 бар) подает абразив в режущую голову.
Система подачи абразива, служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки.
Автоматическая система подачи абразива разработана для эффективного и удобного использования. Простая конструкция, упрощенное управление и легкое техническое обслуживание.
Автоматическая система подачи использует давление воздуха для подачи абразива из бункерного загрузочного устройства в маленькое загрузочное устройство над режущей струей. Абразив подается в режущую головку отрицательным давлением для постоянной подачи во время резки.
Применяется система, в которой вручную регулировать расход подачи абразива через разные размер отверстии в маленьком баке, расположенном на оси Z.Простое и легкое обслуживание.
