AKYAPAK ADOP – установка плазменной резки с функцией сверления, которая широко применяются в составе линий по производству металлоконструкций для отраслей судостроения, вагоностроения и машиностроения. Основные задачи оборудования – производить высокоточный раскрой листа, резку отверстий, сверление, гравировку и маркировку в промышленных масштабах.
В зависимости от задач и толщин обрабатываемого листа установки ADOP могут оснащаться источниками плазменной резки различной мощности, газовыми горелкам, а также сверлильной головкой и барабаном на 6 позиций инструмента.
Купить оригинальные плазменные станки для резки металлов серии ADOP по цене официального дилера предлагает компания «Интервесп-М».
Особенности центров плазменной резки AKYAPAK ADOP
- Система ЧПУ Mitsubishi или Siemens.
- Сервоприводы по осям X, Y, Z.
- Мощность привода шпинделя – 22 кВт.
- Крутящий момент шпинделя – 280 Нм.
- Диаметр сверления: 10 – 40 мм.
- Нарезание резьбы: M12 – M24.
- Направляющие по осям ШВП.
- Маркировка скрайбером.
- Автоматический блок смены инструмента на 10 позиций.
- Вес обрабатываемого листа до 7500 кг.
- Размеры обрабатываемого листа:
- 3000х3200х100 мм.
- 3000х12000х26 мм.
- Максимальная толщина плазменной резки – 60 мм.
- Максимальная толщина кислородной резки – 100 мм.
- Система сбора отходов кислородной и плазменной резки.
- Фильтровентиляционная установка.
- Контейнер сбора отходов.
- Система перемещения листа: сервомотор + редуктор / шестерня + зубчатая система Krameyer.
- Перемещаемые гидравлические зажимы листа.
Выполняемые задачи
Станок плазменной резки AKYAPAK ADOP способен выполнять следующие производственные операции:
- фрезеровка;
- плазменная резка металла;
- нарезание резьбы;
- гравировка листовых металлов;
- маркировка металлических деталей.
Благодаря такой функциональности станки ADOP, наряду с плазменной резкой, выполняют целый спектр задач металлообработки. Конструкция центров позволяет работать с листами толщиной от 6 до 65 мм.
Система управления
Для управления установкой применяется система ЧПУ M700 серии V производства компании MITSUBISHI. Эта система обеспечивает точное позиционирование стального листа и его перемещение в рабочей зоне точно в соответствии с заданной оператором программе. Подача заготовки выполняется посредством системы шестерня-рейка с помощью вращающихся роликов, установленных в конструкции подающего стола.
Конструкция разгрузочного стола обеспечивает его автоматический наклон на угол до 45 ° после завершения производственных операций (плазменная резка, сверление, маркировка и т.д.). Наклон стола позволяет удобно проводить выгрузку готовых изделий.
Электрические шкафы системы управления оборудованы системой воздушного управления, что обеспечивает бесперебойную работу центра при температуре в помещении цеха до 55 °C.
