Токарный станок с ЧПУ DMC DL22B
Производитель: DMC
Страна: Южная Корея
Диаметр точения, мм
—
390
Длина точения, мм
—
380
Патрон
—
10"
Длина точения, мм
380
Количество позиций приводного инструмента, шт
12
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
11/15
Контроллер
Fanuc 0i - TF
Скорость вращения главного шпинделя, об/мин
3500
Мощность, кВА
22
Длина обработки, мм
380
Торец шпинделя, мм
A2-8
Диаметр над станиной, мм
550
Диаметр над суппортом, мм
360
Размер и тип патрона
10"
Тип направляющих
BOX guide/скольж.
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
86
Крутящий момент шпинделя, кгс*м
196
Серводвигатели по осям X/Z, кВт
3/3
Ускоренные перемещения по осям X/Z, м/мин
24/24
Сечение инструмента для наружной обработки, мм
25x25
Диаметр расточного инструмента, мм
40
Диаметр обработки, мм
390
Время индексации рев. головки, сек.
0.2
Диаметр пиноли задней бабки, мм
80
Конус пиноли, МТ
МТ №4
Диаметр точения, мм
390
Патрон
10"
Тип
Серво
Перемещение по оси X, мм
210
Перемещение по оси Z, мм
430
Длина, мм
2650
Ширина, мм
1650
Высота, мм
1900
Вес, кг
4000
Токарные станки DMC DL 22B – передовое обрабатывающее оборудование, предназначенное для высокоточной резки металлических заготовок с помощью подвижного токарного резца. Технические параметры моделей позволяют поддерживать исключительную точность и скорость обработки в любых рабочих режимах.
Особенности станины и ШВП
Токарные станки с ЧПУ имеют очень жесткую станину, которая отливается из высокопрочного чугуна. Особенность линейки – угловое исполнение под 45 градусов. За счет этой конструкции доступ оператора к обрабатываемой детали становится более удобным, улучшается отведение стружки. Продуманное размещение органов управления токарным оборудованием облегчает техническое обслуживание.
В этих моделях установлены направляющие скольжения, которые имеют коробчатое исполнение. Благодаря этому можно обрабатывать заготовки со съемом большого припуска. При этом гарантируется отличная точность, поддерживается стабильная работа оборудования. На поверхность направляющих шестигранного сечения нанесено особое покрытие Turcite. Это решение позволило уменьшить уровень трения и минимизировать вибрацию. Даже при работе в тяжелых режимах с большими скоростями такая конструкция исключает деформирование направляющих.
Модели токарных станков DL 22 B используют жесткие ШВП с улучшенным показателем жестокости. Приводная схема предусматривает непосредственную передачу момента от сервомотора на винт шарико-винтовой пары через муфту. Такая конструкция ШВП минимизирует потери, связанные с трением элементов передачи, что дает увеличение КПД. Кроме этого, обеспечивается размеренное плавное движение с отличной точностью. Еще один плюс такой конструкции снижение уровня шума и вибрации при работе.
Привод суппорта и шпинделя осуществляется от асинхронных электродвигателей. Это повышает эффективность, скорость позиционирования, уменьшает время отклика.
Параметры шпинделя
Чтобы обеспечить высокую степень стабильности токарного оборудования, в моделях серии применяется установленный на спаренных подшипниках шпиндель. В том числе используются размещенные в опорных точках впереди и сзади угловые и роликовые подшипники.
Благодаря конструкции крепления инструмента на револьверной головке, которое имеет торцевое исполнение, в моделях токарных станков с ЧПУ DL 22 B могут устанавливаться державки для внешней и внутренней обработки. Увеличенная скорость замены инструмента минимизирует периоды холостых перемещений. В результате уменьшаются простои, возрастает общая производительность.
Увеличенная ширина направляющих повышает точность обработки, в том числе в тяжелых рабочих режимах. Также за счет большой ширины достигается значительная жесткость, что исключает вибрацию при работе.
Опциональные устройства
Конструкция токарных станков DMC DL 22B предусматривает возможность установки разных опциональных устройств. В том числе могут использоваться:
- Автоматизированная дверь рабочей зоны. Система позволяет запрограммировать открытие и открытие дверей, что значительно упрощает труд оператора. Также она обеспечивает возможность роботизации устройства загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей.
- Устройство преднастройки инструмента. Обеспечивает предварительную точную настройку манипуляторного инструмента с гидравлическим приводом. Дает возможность на программном уровне выполнять регулировку компенсации степени износа рабочего инструмента.
- Транспортер ленточного типа для уборки стружки. Обеспечивает быстрое автоматизированное удаление стружки, образующейся в результате обработки.
Кроме этого, может предусматриваться возможность установки других опций.
Схема инструмента и револьверной головы
Схема рабочей зоны
Стандартная комплектация
- ЧПУ Fanuc 0i-TF с USB портом;
- Гидравлический трехкулачковый патрон 10";
- Револьверная голова;
- Кабинетная защита рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Стандартный комплект выравнивающих блоков;
- Комплект мягких кулачков;
- Замок двери рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Педаль управления патроном;
- Гидравлическая система;
- Задняя бабка с программируемой пинолью (ручная);
- Трансформатор (380 В, 50 Гц);
- Вспомогательный инструмент;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Опции
- Стружкоуборочный конвейер;
- Бак для стружки;
- Автоматическая дверь рабочей зоны;
- Улавливатель готовых деталей;
- Кондиционер электрошкафа;
- Увеличения давления подачи СОЖ 3 или 5 Бар;
- Маслоотделитель (масленый скимер);
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
- Регулировка усилия зажима патрона (мин. и макс);
- Интерфейс подключения пруткового податчика;
- Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер;
- Увеличение мощности главного привода до 15/18,5 кВт.
