Токарный станок с ЧПУ DMC DL21A
Длина точения, мм
410
Количество позиций приводного инструмента, шт
12
Мощность двигателя главного шпинделя, кВт
11/15
Контроллер
Fanuc 0i - TF
Скорость вращения главного шпинделя, об/мин
4000
Мощность, кВА
22
Перемещение по оси X, мм
210
Перемещение по оси Z, мм
430
Длина обработки, мм
410
Торец шпинделя, мм
A2-6
Диаметр над станиной, мм
550
Диаметр над суппортом, мм
360
Размер и тип патрона
8"
Тип направляющих
Линейн/ролик.
Диаметр отверстия в шпинделе, мм
76
Крутящий момент шпинделя, кгс*м
167
Серводвигатели по осям X/Z, кВт
3/3
Ускоренные перемещения по осям X/Z, м/мин
36/36
Тип
Серво, BMT
Сечение инструмента для наружной обработки, мм
25x25
Диаметр расточного инструмента, мм
40
Диаметр обработки, мм
390
Диаметр пиноли задней бабки, мм
65
Конус пиноли, МТ
МТ №4
Время индексации рев. головки, сек.
0.2
Диаметр точения, мм
390
Патрон
8"
Длина, мм
2660
Ширина, мм
1650
Высота, мм
1900
Вес, кг
3950
Конструкция станков DMC модели DL21А обеспечивает высокую производительность и точность, как при постоянных тяжелых точениях, так и при прерывистой обработке.
Чугунная цельная литая жесткая станина.
Станина станка выполнена с наклоном под углом 45º, что обеспечивает, с одной стороны, легкий доступ к заготовке в рабочей зоне, с другой стороны, эффективное удаление стружки (экономию времени на уборку рабочей зоны). Удобное расположение систем управления позволяет быстро и эффективно проводить плановое техническое обслуживание. Станина станка имеет жесткую и цельнолитую конструкцию, обеспечена минимизация вибраций при тяжелых режимах обработки, а также высокая точность.
Линейные направляющие выполнены в виде призматической направляющей, по которой с помощью циркулирующих в обойме шариковых тел качения перемещается одна или несколько кареток. Такие направляющие реализуют трение качения. Для перемещения задней бабки станка применяются закаленные шлифованные направляющие коробчатого типа (Box way).
Шарико-винтовые пары станка обладают высокой жесткостью в сочетании с высокой плавностью и точностью хода, что обеспечивает максимальное качество обработки.
Особенностью ШВП в данной серии станков является схема привода: от вала серводвигателя напрямую через соединительную муфту на винт ШВП, что обеспечивает малые потери на трение (высокий КПД), размерное поступательное движение с высокой точностью. Прямой точный привод обеспечивает движение во время механической обработки без шума, без зазора и без вибрации.
Шпиндель и суппорт приводятся в движение от асинхронных двигателей, что обеспечивает быстрое позиционирование с минимальным временем отклика, высокие скорости быстрых перемещений.
Жесткий высокоточный мощный шпиндель.
Для обеспечения чрезвычайно высокой стабильности станка шпиндель установлен на сдвоенных цилиндрических роликовых и угловых упорных подшипниках в передней и задней точках опоры шпинделя.
Револьверная голова с торцевым креплением инструмента позволяет устанавливать инструментальные державки как для внутренней, так и для наружной обработки. Быстрая смена инструментов уменьшает время холостых ходов, что сокращает время простоя оборудования и повышает производительность в целом.
Широкие направляющие обеспечивают необходимую точность даже при тяжелых режимах резания. Широкая конструкция предотвращает вибрации при обработке - самая высокая жесткость в аналогичном классе. Увеличение ширины контактной поверхности направляющих, предотвращает свес револьверной головки и вибрацию при обработке.
Схема инструмента и револьверной головы
Схема рабочей зоны
Стандартная комплектация
- ЧПУ Fanuc 0i-TF с USB портом;
- Гидравлический трехкулачковый патрон Ø200 мм (8");
- Револьверная голова;
- Кабинетная защита рабочей зоны;
- Система подачи СОЖ;
- Стандартный комплект выравнивающих блоков;
- Комплект мягких кулачков - 1 шт;
- Замок двери рабочей зоны;
- Сигнальная лампа;
- Педаль управления патроном;
- Гидравлическая система;
- Задняя бабка с программируемой пинолью (ручная);
- Трансформатор (380 В, 50 Гц);
- Вспомогательный инструмент;
- Инструкция по эксплуатации на русском языке.
Опции
- Стружкоуборочный конвейер;
- Бак для стружки;
- Автоматическая дверь рабочей зоны;
- Улавливатель готовых деталей;
- Кондиционер электрошкафа;
- Увеличения давления подачи СОЖ 3 или 5 Бар;
- Маслоотделитель (масленый скимер);
- Пистолет подачи СОЖ;
- Пневмопистолет (подача сжатого воздуха);
- Регулировка усилия зажима патрона (мин. и макс);
- Интерфейс подключения пруткового податчика;
- Карта памяти на 1 Гб + PCMCI – адаптер.
