Токарный автомат продольного точения Nexturn SA45XII
- Частота вращения главного шпинделя и противошпинделя – до 6000 об/мин.
- Высокоэффективная система масляного охлаждения.
- Управление при помощи контроллера 0i-TF Plus торговой марки Fanuc.
- Индексация шпинделей – 0,001 градус.
- Четырехпозиционный модель рабочих приводных инструментов.
Более 1000 единиц оборудования на складе!
Короткие сроки поставки: доставка может быть осуществлена
на следующий день после оплаты.
Токарные станки NEXTURN серии SA XII представляют собой многофункциональные и высокопроизводительные центры, предназначенные для работы с прутковыми заготовками. Станки являются наиболее производительными в своей линейке. В модельный ряд входит 5 модификаций автоматов продольного точения. Главное отличие станков SAXII между собой заключается в максимальном диаметре обрабатываемой заготовки:
- Nexturn SA20XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 20 мм,
- Nexturn SA26XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 26 мм,
- Nexturn SA32XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 32 мм,
- Nexturn SA45XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 45 мм,
- Nexturn SA51XII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 51 мм.
Автоматы продольного точения SA XII оснащены приводными инструментами и противошпинделем. В сочетании с добавочными осями (X2, Z2) это дает возможность одновременно обрабатывать детали сразу в двух шпинделях. Кроме того, в комплект поставки NEXTURN серии SA XII входит еще одна ось Y2, что существенно расширяет возможности работы с заготовками с противошпинделем. Пользователям доступно до 29 позиций при работе с инструментами.
Станки продольного точения предназначены для обработки заготовок из разных материалов. Это могут быть как распространенные сплавы, так и стали с затрудненной обработкой. Есть возможность работать с массовой продукций и мелкосерийной.
Основные характеристики моделей серии SA XII
- Станины монолитного типа из запатентованного чугунного сплава Meehanite повышенной прочности. Металл существенно повышает общую жесткость всей конструкции.
- В станине увеличенное количество ребер жесткости, что повышает устойчивость конструкции, в том числе к вибрациям при повышенных динамических нагрузках.
- Линейные направляющие японского производства обеспечивают высокую точность обработки.
- С целью повышения точности позиционирования установлена шарико-винтовая передача (сделана в Японии) и датчики позиционирования (Германия).
Размещать станки NEXTURN на рабочем пространстве необходимо строго по схеме. Соблюдение инструкции по эксплуатации обязательно.
Варианты расположения инструмента на токарных автоматах продольного точения Nexturn серии SA XII
![]() |
![]() |
Схема инструмента для Nexturn SA20XII с осью B | Схема инструмента Nexturn SA32XII |
Примеры обработки на автоматах продольного точения NEXTURN серии SA XII
![]() |
Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе |
![]() |
Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям |
![]() |
Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе) |
![]() |
Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе |
![]() |
Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя |
![]() |
Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя |
![]() |
Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе |
![]() |
Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям |

Схема размещения на площади автоматов продольного точения NEXTURN серии SA XII (мм)

Стандартная комплектация станков Nexturn серии SA XII
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
- Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод – кроме SA20/26/32XII);
- Масляное охлаждение обоих шпинделей;
- Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
- Интерфейс податчика прутка;
- Блок инструментов для наружного точения:
- на 8 позиций - SА20XII;
- на 7 позиций - SА26/32XII;
- на 5 позиций - SА45XII;
- на 6 позиций - SА51XII;
- Блок приводных инструментов для радиальной обработки:
- на 8 позиций (4 прив. + 4 модульные) - SА20/26/32XII;
- на 4 позиции - SА45XII;
- на 3 позиции - SА51XII;
- Блок осевого инструмента для главного шпинделя – блок инструментов оси Y1:
- на 3 позиции - SА20XII;
- на 4 позиции - SА26/32XII;
- на 7 позиций (3 прив. + 4 фикс.) - SА45/51XII;
- Блок инструментов для обработки в противошпинделе на 4 позиции (в стандарте 2 фикс. + 2 прив., опционально – см. список опций);
- Блок инструментов для торцевой обработки в главном шпинделе на 2 фикс. позиции (только для SА20/26/32XII);
- М-код обдува воздухом;
- Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
- Датчик расхода СОЖ;
- Конвейер обработанных деталей с уловителем;
- Блокировка двери;
- Гидравлический тормоз главного шпинделя и противошпинделя (кроме SA20/26/32XII - пневматический);
- Размер памяти 1 Мб;
- Винтовая интерполяция;
- Функция жесткого нарезания резьбы на обоих шпинделях;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа станка;
- Настройка длины вылета инструментов;
- Набор инструментов обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
- Инструкция по эксплуатации станка.
Опции для станков Nexturn серии SA XII
- Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
- Установка поворотного блока приводных инструментов (ось B на 6 позиций – 3 шт. ER11 + 3 в ER16, замена ЧПУ на Fanuc 31i-B5);
- Замена блока инструментов для обработки в противошпинделе (на SA51XII максимально 6 позиций):
- на 8 позиций - SА20XII;
- на 7 позиций - SА26/32XII;
- на 5 позиций - SА45XII;
- на 6 позиций - SА51XII;
- Блок приводных инструментов для радиальной обработки:
- на 8 позиций (8 фикс.);
- на 8 позиций (4 фикс. + 4 прив. + Y2);
- на 8 позиций (2 прив. модуль радиальные поз. + 2 прив. модуль осевые поз. + 2 фикс. + Y2);
- на 8 позиций (2 прив. радиальные поз. + 3 прив. осевые поз. + 3 фикс. осевые поз. + Y2);
- Конвейер удаления стружки c баком;
- Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
- Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
- Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
- Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
- Пульт MPG;
- Уловитель масляного тумана;
- Система подачи СОЖ высокого давления;
- Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
- Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок приводных инструментов и пр.);
- Приспособление-фланец для работы станка без направляющей люнетной втулки;
- Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.