Токарный автомат продольного точения Nexturn SA32PII
Все модели данной серии имеют приводные инструменты и противошпиндель, которые в совокупности с дополнительными осями X2 и Z2 позволяют производить одновременную обработку в обоих шпинделях.
При максимальном возможном количестве инструментов (опционально до 23 поз) автомат продольного точения серии PII становится многофункциональным обрабатывающим центром для обработки прутковых заготовок. Основным отличием автоматов продольного точения от токарных станков и автоматов является использование подвижной шпиндельной бабки, которая производит продольную подачу заготовки вдоль оси шпинделя. Автоматы продольного точения предназначены для обработки калиброванных прутков в качестве заготовки, ввиду чего в качестве зажима используется цанговый патрон. Наличие приводных инструментов позволяет обрабатывать фасонные поверхности и производить контурную фрезеровку.
Наличие противошпинделя позволяет производить полный цикл обработки, без вынесения отдельных операций на дополнительное оборудование.
Автоматы продольного точения NEXTURN серии SA PII являются высокопроизводительными станками для обработки прутков из различных материалов (от цветных сплавов до труднообрабатываемых сталей) предназначенными как для крупносерийного и массового производства, так и для мало- и среднесерийного производства.
Автоматы NEXTURN серии SA PII представлены четырьмя моделями:
- Nexturn SA20PII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 20 мм,
- Nexturn SA26PII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 26 мм,
- Nexturn SA32PII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 32 мм,
- Nexturn SA38PII – максимальный диаметр обрабатываемого прутка 38 мм.
Особенности станков Nexturn серии SA PII
- Монолитная станина из сплава чугуна Meehanite™, обладающего лучшими качественными и прочностными свойствами, значительно повышающими жесткость всей конструкции станка. Станина подвергается последующему искусственному старению.
- Большое число ребер жесткости в станине, обеспечивает жесткость конструкции станка, повышая виброустойчивость конструкции при высоких динамических нагрузках.
- Высокая точность за счет использования линейных направляющих класса Р7 (Япония), на которых базируется шпиндель и инструментальный суппорт.
- Высокоточное позиционирование за счет использования ШВП японского производства и немецких датчиков позиционирования.
Схема инструмента на токарных автоматах продольного точения Nexturn серии SA PII
![]() |
![]() |
![]() |
Nexturn SA20PII | Nexturn SA26PII / SA32PII | Nexturn SA38PII |
Примечание: пример с максимальным количеством инструмента |
Преимущества станков Nexturn серии PII
- Более тяжелая станина и мощный привод инструмента (по сравнению с серией B), что позволяет обрабатывать жаропрочные и труднообрабатываемые материалы;
- По заказу станки серии PII могут быть произведены в исполнении без люнетного узла, что позволит уменьшить остаток прутка при обработке коротких изделий (в таком исполнении - соотношение длины к диаметру не должно превышать 3-4х раз);
- Модель SA20PII имеет одну удлиненную позицию (Т23) в блоке для обработки в главном шпинделе, что позволяет ускорить процесс сверления осевого отверстия;
- В базовой комплектации предусмотрены модульные приводные позиции в блоке радиальных инструментов (мощность 2.2 кВт), что позволяет в дальнейшем использовать различные модульные блоки WTO при необходимости.
Примеры обработки на автоматах продольного точения NEXTURN серии SA PII
![]() |
![]() |
Одновременная обработка заготовки приводными инструментами по нескольким осям в одном шпинделе | Одновременная обработка заготовки инструментами в одном шпинделе при движении по нескольким осям |
![]() |
![]() |
Одновременная обработка в двух шпинделях (точение в главном шпинделе и осевое сверление в противошпинделе) | Одновременное нарезание резьбы в главном шпинделе и противошпинделе |
![]() |
![]() |
Обработка детали при синхронизации главного и противошпинделя | Обработка детали приводным инструментом при индексации главного движения главного и противошпинделя |
![]() |
![]() |
Одновременное внецентренное сверление в главном шпинделе и противошпинделе | Внутренняя обработка при синхронизации движения по осям |
Стандартная комплектация станков Nexturn серии SA PII
- Система ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus;
- Главный шпиндель (прямой build-in привод) и противошпиндель (прямой build-in привод – кроме SА20PYII);
- Индексация главного шпинделя 0,001 градус и противошпинделя 0,001 градус – ось С;
- Интерфейс податчика прутка;
- Вращающаяся направляющаяся (люнетная) втулка;
- Блок инструментов для наружного точения:
- на 6 позиций - SА20PII;
- на 5 позиции - SА26/32/38PII;
- Блок приводных инструментов для радиальной обработки на 4 позиции (2 прив + 2 модульные);
- Блок инструментов для обработки в главном шпинделе:
- на 3 позиции (2 прив. + 1 фикс.) - SА20PII;
- на 2 позиции (2 фикс., опционально 2 прив.) - SА26/32PII;
- на 1 позицию (1 фикс., опционально 1 прив.) - SА38PII;
- Блок инструментов для обработки в противошпинделе:
- на 5 позиций (в стандарте 5 фикс., опционально – приводные 2 позиции) - SА20PII;
- на 4 позиции (в стандарте 4 фикс., опционально – приводные 2 позиции) - SА26/32/38PII;
- М-код обдува воздухом;
- Датчик выгрузки деталей из противошпинделя;
- Датчик расхода СОЖ;
- Конвейер обработанных деталей;
- Блокировка двери;
- Тормоз главного шпинделя и противошпинделя (пневматика);
- Размер памяти 1 Мб;
- Освещение рабочей зоны;
- Сигнальная лампа станка;
- Настройка длины вылета инструментов;
- Набор инструментов обслуживания станка;
- Инструкция по эксплуатации (программирования) системы ЧПУ;
- Инструкция по эксплуатации станка.
Опции для станков Nexturn серии SA PII:
- Гидродинамический податчик прутка (барфидер);
- Блок инструментов оси Y1 (5 фикс позиций);
- Замена блока инструментов для обработки в противошпинделе:
- на 5 позиций (3 фикс + 2 прив) - SА20PII;
- на 4 позиции (2 фикс + 2 прив) - SА26/32/38PII;
- Конвейер удаления стружки c баком;
- Промыв отверстия противошпинделя СОЖ (маслом) по М-коду;
- Не вращающаяся, фиксированная направляющая втулка;
- Устройство выгрузки длинных деталей через противошпиндель;
- Датчик контроля отрезки деталей (механический/программный тип);
- Пульт MPG;
- Уловитель масляного тумана;
- Система подачи СОЖ высокого давления;
- Адаптер цангового патрона для многогранного прутка;
- Модульные блоки WTO (Вертикальный приводной блок для дисковой фрезы, блок вихревого нарезания резьбы, ручной поворотный блок приводных инструментов и пр.);
- Также доступны опции расширения функций системы ЧПУ Fanuc 0i-TF Plus.