Струйный тоннель представляет собой автоматизированную установку для обработки изделий из металла перед порошковым окрашиванием. Благодаря своей конструкции и конвейеру он реализует несколько стадий обработки — обезжиривание, травление, создание защитного слоя, промывку поверхности. Химические растворы стабильно и равномерно воздействуют на детали, что обеспечивает хорошую адгезию и высокое качество будущего покрытия.
Особенности установки
Нержавеющий корпус
Корпус и ванны как ключевые элементы тоннеля изготавливаются из нержавеющей стали. Толщина ванн составляет 2 мм, стенок корпуса — 1,5 мм. Швы обработаны методом сварки. Конструкция сохраняет герметичность, прочность, устойчивость к агрессивным средам.
Теплоизоляция
50 мм слой минеральной ваты в качестве утеплителя уменьшает теплопотери. Лучше сохраняется температурный режим. Растёт энергоэффективность установки.
Отведение пара
Встроенная система удаления паров защищает производственные цеха от вредных химических испарений и повышенного уровня влажности, создавая тем самым благоприятные условия для труда, повышая безопасность работы. Одновременно защиту от преждевременного износа получают компоненты вентиляционной системы.
Смена режимов работы
Производственная необходимость диктует выбор режима работы — непрерывный используют для поточных линий, тактовый актуален при периодичной загрузке.
Защита насосов
Раствор для обработки подаётся через отверстия с двойными решётками. Ячейки величиной от 3 до 5 мм предупреждают попадание загрязнений и защищают насосы от засорения и выхода из строя.
Система нагрева по задачам
Гибкие решения достигаются оснащением тоннеля погружным теплогенератором и выносным теплообменником трубчатого типа. Первое устройство подходит для переменных задач, второе — для высокопроизводительных технологических линий.
