Линия сварки балки серии AKYAPAK HBW – передовое оборудование, предназначенное для изготовления высококачественного профиля требуемых размеров в автоматизированном режиме. Модели этой серии оснащены системой загрузки листовых заготовок. Основные части свариваемой балки центруются и фиксируются в автоматическом податчике и подаются в зону сварки, где происходит сварка при помощи двух или четырех независимых дуговых сварочных станций. После сварки предусмотрена возможность правки готового профиля для корректировки возможной кривизны, возникшей вследствие термического воздействия.
Основные этапы производственного цикла:
- центрирование элементов свариваемой балки;
- их фиксация на подающем конвейере;
- подача в сварочную зону;
- выполнение сварки в автономных станциях;
- правка для компенсации потенциальных искривлений, связанных с термической деформацией металла.
Линия сварки балки AKYAPAK HBW может использоваться для производства полосы, уголка, двутавровых, тавровых балок. Максимальная длина изготавливаемой балки – по желанию заказчика.
Особенности оборудования
Современная сварочная линия Akyapak серии HBW поддерживает высокую производительность в сочетании с отличным качеством изготавливаемых балок. Оборудование имеет интегрированную систему выпрямления свариваемой балки. Конструкция аппарата предусматривает возможность комплектации сварочными горелками тандемного типа. Мощная гидравлика и система автоматизации позволяет легко изготавливать H-образные профили максимальных размеров.
Подающая транспортерная группа в сочетании с грамотно продуманными механическими параметрами значительно облегчает перемещение элементов изготавливаемой балки, их позиционирование в рабочей зоне, подачу в начале и конце рабочего цикла. При этом модель является одной из самых компактных в своем классе.
Штатная комплектация линии для проведения сварки двутавровой балки серии AKYAPAK HBW:
- гидрооборудование пресса, расположенного сверху;
- подающий транспортер;
- система транспортера подачи с наклонной группой;
- интегрированный узел для правки сваренной балки;
- система рекуперации сварочного флюса;
- средства автоматики;
- оборудование позиционирования головы для сварки.
Функционал линии
Корпусная группа
Корпус сварочной линии отличается высокой прочностью конструкции при низком производственном допуске. Основу его конструкции составляют закаленные, мощные колонны, прошедшие обработку высокой точности. Станок оснащен верхней прижимной группой, которая приводится в движение от гидроцилиндра с плавным равномерным ходом. Она надежно прижимает полотно к фланцу. Конструкция машины обеспечивает приложение усилия вертикального давления по осевой линии заголовки. Поршень развивает давление до 9 тонн.
Направление движения полотен большой высоты задается комплектом валков через гидроцилиндры. Двутавр подается посредством главного ролика, привод которого осуществляется редуктор-мотором через тройную передачу цепного типа. Тахометр, который управляется ПЛК, обеспечивает регулировку скорости вращения ролика.
Нижний фланец центрируется с двух сторон с помощью специальных направляющих роликов. Одна из сторон приводится в движение гидропоршнем, а вторая – электромотором с обратной связью по энкодеру. Аналогичным образом выполняется центровка полотна.
Интегрированная система правки, установленная на выходе поста сварки, автоматически устраняет деформацию, образующуюся в результате термического воздействия на металл.
Система правки включает три ролика – два верхних и один нижний. Верхние валки создают усилие прижима на фланец сверху. Нижний ролик давит снизу по центру фланца. Устройство правки регулируется, что позволяет обрабатывать профиль разной толщины и разных размеров.
Кроме этого, имеется отдельный блок гидравлики для привода поршней, приводящих групп сварочных корпусов.
Рекуперация флюса
Оборудование для сварки балки AKYAPAK HBW укомплектовано аппаратом Н-образного луча, который имеет 2 устройства для выполнения регенерации и подачи сварочного флюса.
Основные характеристики системы:
- Блок питания – 2.2 кВт.
- Напряжение – 230/400 В, 50 Гц.
- Емкость бака – 40 л.
- Бункер для регенерации флюса – Ø460 мм.
- Вакуумные шланги - Ø40 мм – 5 м.
- Заземляющая муфта NKK 1200.
На приводном ролике закреплена муфта заземления NKK 1200 вращающегося типа. Она помогает добиваться высокого качества сварного шва.
Автоматизация
На дисплее ПЛК оператор вручную вводит ширину фланца свариваемого двутавра. Далее система автоматически позиционирует фланец посредством энкодера, который подключается к редуктору-мотору, приводящему направляющие ролики. В результате фланец зажимается роликами с требуемым уровнем давления, создаваемого гидроприводом.
Аналогичным образом выполняется автоматическое позиционирование полотна.
Управление сварочной головой
Сварочная голова позиционируется для перемещения обрабатываемой балки на рабочих столах под нужным углом. Столы приводятся от пневматических цилиндров. Оператор может отрегулировать наклон стола специальными регулировочными винтами.
Высокопроизводительная сварка
Машина оснащена мощным источником питания переменного и постоянного тока Aristo. Источник поддерживает высокую эффективность, производительность и стабильность сварки. Передовой функционал обеспечивает простоту и удобство управления оборудованием, позволяя гарантировать высокий уровень качества выполняемого шва.
Подающий конвейер
Подача заготовки к сварочной станции выполняется с помощью системы роликов, приводимых от редуктора-мотора. Однотипные ведомые и ведущие ролики установлены на одном уровне.
Кронштейны и гидроцилиндры конвейерной группы, обеспечивающие загрузку полотна на фланец, обладают повышенной прочностью.
Система подающего конвейера оснащена гидравлическими роликами, устанавливающими полотно по центру фланца. Также она имеет балочный ограничитель, который предварительно направляет заготовку. Для управления гидроцилиндрами предусмотрены джойстиковые клапаны.
Выходной конвейер
Конструкция выходного конвейера комплектуется из узлов с ведомыми и приводными валками и столов с функцией опрокидывания. Регулировка валков по высоте обеспечивается гидроприводом. Привод валков и опрокидывающих столов осуществляется общей гидросистемой.
Предварительное отопление
В качестве опции возможна установка системы на оборудование предварительного отопления, которое может размещаться за главной группой сварки либо в конце подающего конвейера. С помощью плазменных горелок система нагревает нижний фланец перед основным производственным циклом. Это позволяет исключить возникновение избыточного внутреннего напряжения в металле во время охлаждения после сварки. Внутренние напряжения распределяются равномерно, что позволяет минимизировать возможную деформацию.
Электрокомпоненты
Термореле, реле, контакторы и другие электрокомпоненты изготовлены ведущими торговыми марками и обладают отличными характеристиками.
Соответствие стандартам и нормам CE
Торговая марка Akyapak гарантирует соответствие всех выпускаемых сварочных машин нормам CE и действующим международным стандартам.
Где заказать линию сварки Akyapak HBW
Компания «Интервесп-М» выполняет поставки оригинальных сварочных линий Akyapak HBW по ценам официального представителя торговой марки. Наши инженеры обеспечат шеф-монтаж и пуско-наладку оборудования. Предоставляем официальную гарантию на технику.
Чтобы проконсультироваться с менеджерами «Интервесп-М» или оформить заказ, позвоните нам по номеру +7 (499) 648-87-13, пишите на email: info@metal-stanki.ru или воспользуйтесь формой обратной связи.
