пр. Зеленый, 20

Россия, Москва

+7 (499) 648-87-13

Офис

8:00 - 18:00

Пн - Пт

Установка гидроабразивной резки модель: HEAD1530BВ/HEAD42037Z

Установка гидроабразивной резки модель: HEAD1530BВ/HEAD42037Z

Гидроабразивная режущая установка состоит из пяти основных частей: насос высокого давления (гидроусилитель, мультипликатор), установка цифрового программного управления, система компьютерного цифрового программного управления, автоматическая система подачи абразива, режущая (струйная) головка

Поделиться:

Основные технические характеристики

1. Установка обладает такими рабочими качествами как безопасность, эффективность, высокое давление, сбалансированность работы без колебаний.

2. Следящий привод со встроенной шариковой винтовой парой высокой точности и направляющей, которые обеспечивают точность работы установки.

3. Установка оборудована двойной защитой высокого и низкого давления, что обеспечивает надежность и безопасность станка во время его работы.

4. Установка полностью укомплектована предохранительными устройствами, что обеспечивает защиту от повреждений основных компонентов оборудования.

5. Автоматизированное проектирование CAD/автоматизированное производство CAM позволяет осуществлять резку любой сложной формы.

6. Автоматическая система подачи абразива позволяет повысить эффективность работы и уровень качества обрабатываемой продукции, облегчает интенсивность работы оператора, повышает безопасность оператора, заменяет традиционный метод добавки абразива на траверсу, что очень важно для продления технического ресурса станка.

Стандартная комплектация HEAD1530BВ/HEAD42037Z

  • стол1500*3000 мм (или другой)

  • режущая головка

  • 420 МПа насос высокого давления

  • ЧПУ система

  • система подачи абразива

  • устройство смягчения воды


1. Рабочий стол:

консольный станок


1.1 Характеристики стола:

Консольного типа. Имеет надежную, жесткую и устойчивую конструкцию.Загрузка и выгрузка заготовок осуществляется с 3-х сторон. Это является преимуществом по сравнению с портальными установками, у которых загрузка и выгрузка происходит с 2-х сторон.

Ванна надежная и прочная, выполнена из стали толщиной 5 мм.

Рабочий стол отделен от ванны – не соприкасаются при работе. Обработку рабочего стола производим за одну установку на фрезерном станке, что позволяет изготовить рабочий стол с высокой точностью и прочностью.

Поперечина X рабочего стола выполнена из прессованного алюминиевого сплава. Его характеристики: лёгкий вес иотсутствие искажений (деформаций) - это самая передовая технология в области гидроабразивной резки.

Станина установки – сварная, наполненная бетоном, что гарантирует необходимую жесткость при резке.

Шариковая винтовая пара («ABBA» Тайвань) и линейные направляющие («IRSO» Тайвань), которые гарантируют точность передачи, высокое качество, и продолжительный срок службы.

Сервомотор и привод (YAKASWA - Япония), который обладает надежным управлением, устойчивой работой и не производит низкочастотный резонанс.

Концевые выключатели «Omron» (Япония)

Автоматическая система подачи смазки для направляющие и ШВП, что позволяет более удобнее обслуживать машины и увеличивает срок службы машины.

Ванна устанавливается на специальные регулировочные опоры.

Высота стол-резервуара станка(ванна)- 700 мм.

Защита от столкновения и перебега, концевые выключатели, функция двойной защиты.


1.2 Технические характеристики стола:

Тип конструкции: портального типа

Перемещение по оси Z: 150 мм (опции:Z=250 мм или больше)

Зона обработки: 1500х3000 мм

Точность резки: ±0.01 мм

Макс.Скорость по осям X, Y: 6000 мм/мин

Макс.Скорость по оси Z: 1000 мм/мин

Спецификация комплектующих:

Сервомоторы

Yaskawa (Япония)

Линейные направляющие

IRSO (Тайвань)

Шариковая винтовая пара

АВВА (Тайвань)

Концевые выключатели

Omron (Япония)


2. Насос высокого давления (HEAD42037Z)

Система высокого давления – сердце станка гидроабразивной резки, именно благодаря ее работе создается необходимое давление для того, чтобы вода стала высокоточным резаком, способным работать непрерывно на протяжении 24 часов в сутки.

С помощью насоса высокого давления вода сжимается до необходимого давления, а затем подается в режущую головку по трубопроводам. Режущая головка обеспечивает преобразование энергии воды, сжатой под высоким давлением, в кинетическую энергию высокоскоростной водоабразивной струи, и ее окончательное формирование в качестве режущего инструмента.


2.1.Характеристики насоса:

Насос высокого давления мультипликативного типа, с одним мультипликатором (как опцию может предложить насос с 2-мя мультипликаторами – 1 рабочий, а 2-ой резервный).

Программируемый логический контроллер Omron (Япония).

Распределитель YKEN (Япония)

Гидравлическая центральная секция оснащена усовершенствованной конструкцией поршня, которая уменьшает износ уплотнения и увеличивает срок службы компонентов.

Применение высококачественных материалов, современных технологий обработки, строгий контроль качества, гарантия долгой, непрерывной устойчивой работы - снижает стоимость обслуживания.

Фильтр с двумя фильтрующими элементами (1 мкм, 0.45 мкм), максимально уменьшает твердые примеси в воде, обеспечивающая защиту и долгий срок службы уплотнение высокого давления в станции высокого давления, также в режущей головке (смесительная трубка и сопло и т.д).

Для нашего 420 Мпа насоса высокого давления, Максимальное давление до 420 Мпа и рабочее давление 370-390 Мпа

Высокое давление в гидроаккумуляторе объёмом 1,2 л обеспечивает устойчивое давление резки; и сглаживает пульсации давления воды и обеспечивает ее непрерывный поток для процесса резки. (Как опция можем предложить насос с 2-мя гидроаккамуляторами)

Двухуровневое увеличение давления на входе, автоматическая сигнализация и защитная функция из-за недостатка подачи воды позволяют избегать повреждения оборудования и влияют на производительность оборудования из-за недостатка подачи воды или недостатки подачи давленияводы. Максимально снижают пульсации высокого давления воды, что увеличивает срок службы плунжера.

Установлен интегрированный теплообменник, который поддерживает оптимальную температуру масла.

Запуск звезда / треугольник оснащен в станциивысокого давления для того, чтобыизбежатьпиковых электрических напряжений, что влияет на потери энергии, и защищает систему электропитания от высоких нагрузок.

Вручнуюплавная регулировка давления - удобно и надёжно.


2.2. Технические характеристики

Название модели

HEAD42037Z

ЕД. ИЗМ

Мощность

37

кВт

Макс. давление

420

МПа

Макс. расход воды при макс. давлении

3,8

л/мин

Макс. рабочее давление

370-390

МПа

Электропитание

380/50

В/Гц

Объем масляного бака

100

L

Длина

1530

мм

Ширина

1230

мм

Высота

1070

мм

Масса

1200

кг


Спецификация комплектующих:

Мультипликатор

США-Китай

Главный мотор

Siemens (Германия)

Логический блок PLC

Omron (Япония)

Электрические элементы

SCHNEIDER(France)

Распределитель в сборе с электромагнитным управлением

YKEN(Япония)

3.Система управления

3.1 Характеристики:

Позволяет управлять станком, как в ручном, так и в автоматическом режиме, составлять и редактировать чертежи, производить тонкие настройки режима раскроя

Метод управления - ЧПУ

Размер дисплея – 19 – дюймовый LCD

Операционная система – Windows 8

Программа управления - NC Stdio

Тип обрабатываемых файлов - DXF.

Программный комплекс NC Stdio

В базовой конфигурации: возможность управлять пятью осями с возможностью дальнейшего увеличения посредством изменения параметров аналоговых вводов и выводов. Данные конфигурации могут различаться в зависимости от производителя оборудования.

Настройка скорости подачи в режиме online. Пользователь может осуществлять настройку скорости подачи в диапазоне от 0% до 120%.

Возможность оперативного управления работой оборудования с помощью клавиатуры.

Функция ручного ввода данных (MDI), пользователь может ввести G–код в режиме онлайн и незамедлительно перейти к его выполнению. Расширенная функция возобновления работы оборудования: возможность возобновления работы оборудования с точки прерывания и выполнения перехода в автоматическом режиме работы оборудования.

Функция обработки деталей в заданном порядке. Выполняет обработку в заданной последовательности, в соответствии со схемой, составленной пользователем.

Функция имитации. Данная функция позволяет имитировать процедуру обработки, проверять сценарий обработки на наличие ошибок, а также формировать и оценивать предварительный результат. Более того, с помощью данной функции пользователь может рассчитать время обработки детали.

Поворотная система координат для точного базирования габаритного листа на столе станка.

Установка автоматическойкомпенсации инструмента: есть возможность задать радиус инструмента (Струи)в программном обеспечениидля гидроабразивной резки, так что изменение ширины резы не будет влиять на точность резки, что позволяет установку компенсации инструмента свободнее и удобнее, что повышает эффективность работы в значительной степени (когда изменение внутреннего радиуса смесительной трубки, так что ширина резы изменяется и влияет на точность резки, повторить рисование - вот традиционный метод).

Установка времени врезки: клапан воды высокого давленияon/off, станциявысокого давления, порядок и время задержки клапана абразивного песка - это все можно свободно задавать.



3. Режущая головка

В режущей головке энергия водяной струи под высоким давлением используется для ускорения частиц абразива и позволяет обрабатывать различные материалы гидроабразивной струейвысокого давления.

Конструкция режущей головки:

- Пневматический клапан, работающий по принципуON/OFF

- Клапан игольчатый в сборе.

- Самонастраивающаяся смесительная камера для смешивания воды и абразива, со встроенным соплом и фокусирующей трубкой.

- Линия подачи абразива встроена в смесительную камеру.

Схема работы режущей головки:

http://pload.wikimedia.org/wikipedia/commons/thmb/5/5d/Water_jet_ctter_head.svg/220px-Water_jet_ctter_head.svg.png1- подвод воды под высоким давлением от насоса (мультипликаторного типа),

2- сопло,

3- подачагранатового абразива из бункера,

4- фокусирующая трубка,

5- смесительная камера,

6- режущая струя (вода+ абразив),

7- разрезаемый материал


4. Система подачи абразива

Установка ГАР требует для своей работы значительного количества абразивного материала (гранатового песка). Система автоматической подачи абразива при помощи сжатого воздуха по системе гибких трубопроводов (под рабочим давлением 2 бар) подает абразив в режущую голову.

Система подачи абразива, служит для автоматической транспортировки абразива к режущей головке станков гидроабразивной резки.

Автоматическая система подачи абразива

";s:4:"TYPE";s:4:"TEXT";
Написать менеджеру
Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*

Нажмите enter для поиска или ESC чтобы закрыть