пр. Зеленый, 20

Россия, Москва

+7 (499) 648-87-13

Офис

8:00 - 18:00

Пн - Пт

Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE
Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE
Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE

Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE

Комплексы лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE, с оптоволоконным источником лазерного излучения IPG предназначены для раскроя листового металла и работы с высокорефлективными сталями (алюминий, медь, латунь, нержавеющие сплавы). FIBERMAK G FORCE, в отличие от машин с СО2-резонаторами, в зависимости от мощности источника, имеет более ограниченную область обрабатываемых толщин, но при этом, в диапазоне 0,5 - 8 мм для углеродистых сталей и 0,5 - 6 мм для нержавеющих сталей и алюминия, экономическая эффективность оптоволоконной технологии на много выше.

Поделиться:

Преимущества установок FIBERMAK G FORCE

  • Высокая скорость обработки тонколистового металла.
  • Из-за отсутствия системы линз и зеркал, есть возможность работы с высокорефлективными материалами (нержавейка, алюминий, медь, полированная сталь, латунь).
  • Экономия электропотребления до 70%.
  • Отсутствие оптической системы передачи лазерного луча существенное снижение затрат и времени на обслуживание, расходные материалы, а также повышенная надежность всей системы.
  • Отсутствие расхода лазерного СО2 газа.
  • Высокая точность позиционирования и динамика работы комплекса.
  • Оптоволоконные лазерные источники IPG, с гарантированной работой до ревизии в 50 000 часов.
  • Кабинетная защита рабочей зоны, соответствующая протоколу "EU Laser Protection Class 1", защищающая рабочий персонал от излучения.
  • Система двух сменных столов. Позволяет сократить время загрузки нового листа и выгрузки готовых изделий.
  • Система управления Power Automation, с полным комплектом программного обеспечения "Lantek Expert Cut".
  • Режущая головка с системой очистки и быстрой смены сопел, в зависимости от толщин разрезаемого материала.

Основные компоненты установок

  • Источник лазера IPG YLS.
    Источники лазера IPG YLS – это компактные установки небольших размеров состоящие из модулей по 500 Вт. Таким образом, установка ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE может быть оснащена лазерным источником IPG YLS мощностью до 10 кВт (10 000 Ватт).
    Модульная структура обеспечивает также сохранение бесперебойной работы в случае аварии одного из модулей.
    Источник рассчитан на 100 000 часов работы без необходимости дополнительного сервисного обслуживания.
    Одним из основных преимуществ оптического волокна является постоянство передачи пучка, не зависимо от расстояния и отсутствия каких-либо помех, что в свою очередь позволяет применять данную технологию в разрезных станках с габаритами рабочей зоны недоступными в настоящее время для СО2 лазеров, в которых пучок от резонатора до режущей головки проходит по трубкам и системе зеркал в среде СО2.
    Проведение пучка при помощи оптического волокна дает возможность значительного увеличения срока эксплуатации оптики по сравнению с СО2 лазерами, в которых они подвержены загрязнению и различного рода дефектам из-за высоких температур.

  • Динамическая режущая головка PRECITEC.
    В зависимости от мощности источника, установки лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE оснащаются режущими головками от ведущего производителя – PRECITEC, с комплексным сенсорным датчиком высоты, а также системой регистрации сигналов об ошибках в случае столкновения, повреждения пучка и других проблем которые могут возникнуть в ходе неправильной эксплуатации станка и неверного ввода данных.

  • Система ЧПУ BECKHOFF.
    ЧПУ BECKHOFF – это современная система, обеспечивающая комплексное управление всеми узлами лазерной установки. Данная система построена на базе высокопроизводительного промышленного компьютера с операционной системой Windows, благодаря чему, работа и программирование станка становится намного проще и интуитивно понятней для оператора. Интерфейс системы ЧПУ полностью русифицирован.

    Описание системы ЧПУ:
    • современная и удобная панель управления,
    • наблюдение за процессом резки через отдельный LCD монитор,
    • высокоскоростной процессор Intel Core 2 Duo,
    • операционная система Windows XP СЕ,
    • оперативная память 2 Гб,
    • цветной сенсорный монитор 15'' TFT с разрешением 1024х768, соотношение сторон 4:3,
    • два порта USB, обеспечивающие подключение мыши, клавиатуры, а также перенос данных,
    • порт Ethernet, обеспечивающий подключение к локальной сети (EtherCat, CAN bus) и Интернету,
    • помехоустойчивые коммуникации с приводами в протоколе CAN,
    • встроенная CAD/CAM программа, позволяющая создавать и вносить изменения в детали непосредственно в самой системе ЧПУ,
    • более 70 встроенных изменяемых геометрических выкроек в библиотеке деталей,
    • быстрая регулировка параметров резки во время работы станка,
    • контроль и диагностика работы приводов, режущей головки и источника лазера,
    • разметка, вращение, а также зеркальное отражение выкроек,
    • наличие функции сглаживания шероховатости кромки и вырезки отверстий малых диаметров,
    • функция оптимального размещения выкройки на листе с целью сокращения площади обрезков,
    • функция распознавания положения листа на столе по трем точкам.

  • Технология серводвигателей с одним кабелем.
    На установках ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE (в исполнении с сервоприводами) установлены 4 серводвигателя на всех 4-х осях. Это самые современные технологические разработки. Электропитание и управляющие команды передаются по одному кабелю. Данная технология обеспечивает высокую точность позиционирования и повторяемость, низкое потребление электроэнергии, высокую линейную жёсткость, а также лёгкий ремонт и обслуживание.

  • Рабочий стол станка.
    В стандартной комплектации установка оснащена двумя сменными паллетными (челночными) столами с секционным отсосом газов. Стол обеспечивает быструю смену паллет и работу без потери времени на изъятие вырезанных деталей и загрузку нового металлического листа. Дополнительно лепестковая решетка стола снабжена специальными зажимами, обеспечивающими надежное крепление металлического листа в рабочей зоне, что предотвращает его перемещение во время работы станка при очень значительных скоростях перемещений. Под решеткой размещены секционные ванны, благодаря которым система отсоса работает зонально, в зависимости от места, в котором в настоящее время идет процесс лазерной резки. Газы через систему труб выводятся наружу в зону подключения вентиляции (фильтровентилятора PFC).

    Падающий шлак и мелкие отходы, образующиеся во время процесса резки, отбираются при помощи находящегося в нижней части стола, скребкового конвейера, который одновременно является дном ванны. Благодаря данному конвейеру, рабочее место не нуждается в периодической чистке, что сокращает временные затраты на обслуживание установки.

    Программное обеспечение Lantek или Radan.
    • Импорт графических файлов DXF и DWG (ISO, IGES, DSTV, GEO и др. – опция)
    • Экспорт графических файлов DXF.
    • Наличие обширной базы деталей и фигур.
    • Полностью русифицированное программное обеспечение.
    • Позволяет автоматически создать программу ЧПУ.
    • Функция Nesting используется для автоматического размещения заготовки, а также позволяет располагать детали таким образом, чтобы на выходе получать меньшее количество отходов.
    • Функция графического отображения контура реза. Установка начальной точки резки.
    • Функция симуляции используется для обкатки профиля резки без исполнения обработки.
    • Функция визуализации используется для визуализации траектория движения головки в реальном времени.
    • Система автоматизированного проектирования.
    • Список заготовок и листов.
    • Контроль высоты положения режущей головки и автоматическое поддержание зазора.
    • Возможность сохранения программ раскроя и их вызовов из памяти.
    • Автоматический выбор нужного элемента (выделение цветом).
    • Создание замкнутых контуров.
    • Обычный рез.
    • Объединение общих линий для резки различных деталей.
    • Ручной режим позволяет управлять процессом подготовки программ.
    • Библиотека материалов (сталей и сплавов) для лазерной резки.
    • Создание небольших перемычек (между другими деталями), получаемых с помощью сложного реза.
    • Совместимость с другими системами автоматизированного проектирования (через DXF-коды и DWG – коды – AutoCad, Компас и др.).
    • Система расчета стоимости резки.
Установки оптоволоконной лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE выпускаются с рабочими габаритами стола:
  • 2500х1250 мм,
  • 3000х1500 мм,
  • 4000х2000 мм,
  • 6000х2000 мм,
  • 6000х2600 мм,
  • 8000х2000 мм,
  • 8000х2600 мм,
и другими в зависимости от потребностей заказчика.

Также в качестве источника установки лазерной резки ERMAKSAN FIBERMAK G FORCE могут быть использованы резонаторы IPG различной мощности от 500 до 10 000 Ватт.


Дополнительные опции и оборудование:

  • Исполнение установки с линейными приводами,

  • Дополнительный пакет программного обеспечения,

  • Системы загрузки листа на челночный стол VACUMASTER и LOADMASTER,

  • Системы автоматической загрузки и складирования листа ERMAKSAN MINISERVER и TOWERSERVER,

  • Система для резки труб и профиля диаметром от 25 до 200 мм и длиной до 6 000 мм,

  • Система резки под углом ±45° и 3D,

  • Трансформатор (в зависимости от мощности резонатора),

  • Источник бесперебойного питания (в зависимости от мощности резонатора),

  • Компрессор,

  • Расширенная гарантия на 3 года,

  • Боковая загрузка листа,

  • IP камеры в рабочей зоне с функцией видеозаписи,

  • Расходные материалы (сопла, кольца и т.д.),

  • …и другие опции по желанию заказчика.

Написать менеджеру

Защита от автоматических сообщений
CAPTCHA
Введите слово на картинке*

Нажмите enter для поиска или ESC чтобы закрыть